Robot industrial de soldadura de 6 ejes con alcance de brazo de 1500 mm

Robot industrial de soldadura de 6 ejes con alcance de brazo de 1500 mm

Con un alcance máximo de 1594 mm, el robot es ideal para células de soldadura de escala media donde la cobertura es importante.
Presentación
Robot industrial de soldadura de 6 ejes con alcance de brazo de 1500 mm

Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar

Certificados autorizados y patentes de I+D independientes

Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo

Descripción del producto

Nombre

Robot de soldadura


Rango


de


movimiento

eje básico

J1

±170°

Velocidad

máxima


eje básico

J1

259.3°/S

Tipo

Articulación vertical de 6 grados

J2

+64°-130°

J2

160°/S

Uso principal

Soldadura

J3

±80°

J3

222.2°/S

Especificación

BR10iA-14


brazo

eje

J4

±150°


brazo

eje

J4

294.1°/S

Carga máxima

6KG

J5

+130°-105°

J5

294.1°/S

Repetibilidad de posición

±0.08mm

J6

±220°

J6

426.7°/S

Rango de movimiento

Dibujo adjunto

Alcance máximo

1594mm

Instalación

Montaje en suelo, techo o pared

Capacidad de la batería

2KVA

Condiciones

0-45℃,20-80%RH(sin condensación)

Peso corporal

178KG

Clase de protección

Equivalente a IP65


Alcance de trabajo y diagrama de instalación

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Descripción detallada del producto

Diseñado para fabricantes que requieren una calidad de soldadura constante y un control eficiente del movimiento, este sistema robótico de seis ejes ofrece la flexibilidad necesaria para la producción automatizada moderna. Su estructura articulada permite un movimiento fluido en múltiples ángulos, lo que ayuda a los operadores a gestionar trayectorias de soldadura complejas, espacios de trabajo reducidos y disposiciones cambiantes de utillajes con mayor confianza. Para fábricas que buscan una automatización fiable sin complejidad innecesaria, este modelo proporciona un equilibrio práctico entre alcance, precisión y adaptabilidad de instalación.

Con un alcance máximo de 1594 mm, el robot es adecuado para celdas de soldadura de escala media donde la cobertura es importante. Su envolvente de trabajo ampliada le permite acceder a una amplia variedad de uniones y geometrías de piezas, al tiempo que reduce la necesidad de reposicionar las piezas de trabajo. Esto puede ayudar a optimizar la planificación del flujo de trabajo, especialmente en líneas de producción donde el tiempo de ciclo, la repetibilidad y la eficiencia de los utillajes se supervisan de cerca. La configuración de seis ejes también mejora la libertad de posicionamiento, facilitando la aproximación a los cordones de soldadura desde ángulos óptimos.

Precisión para una calidad de soldadura exigente

La repetibilidad de ±0.08 mm es una ventaja clave en aplicaciones donde la consistencia del proceso afecta directamente a la calidad del producto. En la soldadura robótica, la reproducción precisa de trayectorias favorece un comportamiento más estable del arco, una apariencia más limpia del cordón y una menor variación entre lotes. Este nivel de control es especialmente valioso para fabricantes que producen componentes metálicos que deben cumplir estrictos estándares dimensionales o visuales. Tanto si la tarea implica soldaduras de filete repetitivas como trayectorias de soldadura más complejas, una repetibilidad de movimiento fiable contribuye a una mayor estabilidad del proceso a lo largo del tiempo.

La carga útil de 6 kg es adecuada para herramientas de soldadura comunes y equipos relacionados de extremo de brazo utilizados en celdas automatizadas. Permite al robot integrar soluciones de soldadura prácticas manteniendo un rendimiento de movimiento ágil. En entornos de producción reales, esto contribuye a una manipulación estable durante los ciclos programados y ayuda a garantizar que la antorcha de soldadura pueda seguir con precisión las trayectorias definidas. Para los usuarios centrados en mejorar la consistencia de la línea, esta combinación de carga útil y precisión ofrece un valor operativo significativo.

Instalación flexible para un diseño eficiente de celdas

Una de las características más destacadas de este sistema robótico es su capacidad de montaje flexible. Puede instalarse en el suelo, suspendido del techo o fijado a una pared según la disposición de la planta y los requisitos del proceso. Esto proporciona a los integradores y a los ingenieros de producción mayor libertad al diseñar celdas de soldadura en función del flujo de piezas, el acceso del operario, las protecciones de seguridad y los equipos auxiliares. En instalaciones donde el espacio en el suelo es limitado, la instalación en techo o pared puede ayudar a liberar el área de trabajo y mejorar el movimiento de materiales alrededor de la estación.

La flexibilidad de instalación también es importante al adaptar la automatización a talleres existentes en lugar de construir líneas completamente nuevas. Los fabricantes a menudo necesitan equipos que se adapten a los utillajes, transportadores o dispositivos de posicionamiento actuales. Un robot que admite múltiples métodos de montaje puede simplificar la modernización y reducir las limitaciones de disposición. Esto lo convierte en una opción práctica tanto para nuevos proyectos de automatización como para actualizaciones de operaciones de soldadura ya establecidas.

Ventajas típicas de aplicación

  • Permite ejecutar trayectorias de soldadura precisas y repetibles

  • Mejora el acceso a piezas complejas mediante articulación de seis ejes

  • Ayuda a optimizar el espacio de trabajo mediante montaje en suelo, pared o techo

  • Proporciona un funcionamiento estable para tareas exigentes de soldadura industrial

  • Reduce la dependencia del reposicionamiento manual en la producción repetitiva

Entornos de producción adecuados

Este equipo es adecuado para usuarios industriales que necesitan soldadura robótica fiable en entornos de fabricación y producción. Puede considerarse para plantas de procesamiento de metales, fabricantes de componentes, productores de maquinaria y talleres que buscan mejorar la consistencia del proceso mediante la automatización. Es especialmente relevante cuando los ciclos de soldadura repetitivos, una producción estable y una instalación que optimice el espacio son factores importantes en la selección de equipos.

Preguntas frecuentes sobre productos

R:

Un robot de soldadura es un sistema automatizado compuesto por un brazo robótico, una fuente de alimentación de soldadura, un alimentador de alambre y una unidad de control. Sigue trayectorias preprogramadas para posicionar la antorcha de soldadura y realizar soldaduras con alta precisión. El robot puede llevar a cabo diversos procesos de soldadura, incluidos MIG/MAG, TIG y soldadura por plasma, con movimientos controlados por un sistema PLC o CNC que garantiza una precisión repetible.

R:

Los robots de soldadura ofrecen varias ventajas clave:

Calidad constante: elimina los errores humanos y la fatiga
Alta productividad: funciona de forma continua con un tiempo de inactividad mínimo
Ahorro de mano de obra: reduce la dependencia de soldadores cualificados
Seguridad: aleja a los operarios de entornos peligrosos (humos, calor, destello de arco)
Precisión: logra una exactitud repetible de ±0.1mm

R:

Los robots de soldadura son altamente versátiles y pueden manipular una amplia gama de piezas de trabajo, entre ellas:

Componentes estructurales de acero (vigas H, columnas, bastidores)
Conjuntos de tuberías y tubos
Recipientes a presión y tanques
Piezas para automoción y maquinaria
Conjuntos fabricados a medida
El robot puede equiparse con posicionadores, mesas giratorias y sistemas de seguimiento para adaptarse a geometrías complejas y componentes de gran tamaño.

R:

Los robots de soldadura modernos cuentan con interfaces de programación fáciles de usar, entre ellas:

Panel de programación (teach pendant): los operadores guían el robot a lo largo de la trayectoria de soldadura, que posteriormente se guarda como un programa
Programación offline: permite programar desde un ordenador sin interrumpir la producción
Software intuitivo: simplifica el ajuste de parámetros de velocidad, voltaje, corriente y patrones de oscilación
Los operadores con conocimientos básicos de soldadura suelen poder dominar su manejo tras una breve capacitación.

R:

El mantenimiento rutinario incluye:

Comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (puntas de contacto, boquillas y revestimientos)
Inspeccionar los cables, mangueras y conexiones para detectar desgaste
Lubricar las articulaciones del brazo robótico y las cajas de engranajes
Limpiar el vidrio protector y los sensores
Actualizar el software y realizar copias de seguridad de los programas
Los programas regulares de mantenimiento preventivo ayudan a garantizar la fiabilidad a largo plazo y a minimizar el tiempo de inactividad de la producción. Nuestro equipo de servicio proporciona asistencia técnica integral y disponibilidad de repuestos.