Промышленный сварочный робот с 6 осями и вылетом руки 1500 мм

Промышленный сварочный робот с 6 осями и вылетом руки 1500 мм

Благодаря максимальному радиусу действия 1594 мм робот хорошо подходит для сварочных ячеек среднего масштаба, где важна зона охвата.
Представлено
Промышленный сварочный робот с 6 осями и вылетом руки 1500 мм

Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения

Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки

Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру

Описание продукта

Наименование

Сварочный робот


Диапазон


движения

Основные оси

J1

±170°

Макс.

скорость


Основные оси

J1

259.3°/S

Тип

Вертикальный шарнирный, 6 степеней свободы

J2

+64°-130°

J2

160°/S

Основное назначение

Сварка

J3

±80°

J3

222.2°/S

Спецификация

BR10iA-14


Оси

манипулятора

J4

±150°


Оси

манипулятора

J4

294.1°/S

Макс. грузоподъёмность

6KG

J5

+130°-105°

J5

294.1°/S

Повторяемость позиционирования

±0.08mm

J6

±220°

J6

426.7°/S

Диапазон движения

Прилагаемый чертёж

Максимальный вылет

1594mm

Монтаж

Напольный, потолочный или настенный монтаж

Ёмкость аккумулятора

2KVA

Условия эксплуатации

0-45℃,20-80%RH(без конденсации)

Масса

178KG

Класс защиты

Эквивалент IP65


Объем работ и схема монтажа

1787644115950782094224207872.jpg@!w400


Подробное описание продукта

Разработанная для производителей, которым необходимы стабильное качество сварки и эффективное управление движением, эта шестиосевая роботизированная система обеспечивает гибкость, необходимую для современного автоматизированного производства. Её шарнирная конструкция поддерживает плавное движение под разными углами, помогая операторам увереннее работать со сложными траекториями сварки, в ограниченном рабочем пространстве и при изменяющейся компоновке оснастки. Для предприятий, которым требуется надёжная автоматизация без излишней сложности, эта модель представляет собой практичный баланс вылета, точности и адаптивности монтажа.

При максимальном вылете 1594 мм робот хорошо подходит для сварочных ячеек среднего масштаба, где важна зона охвата. Расширенная рабочая зона обеспечивает доступ к широкому спектру соединений и геометрии деталей, уменьшая необходимость в перестановке заготовок. Это может помочь оптимизировать планирование рабочих процессов, особенно на производственных линиях, где тщательно контролируются тактовое время, повторяемость и эффективность оснастки. Шестиосевая конфигурация также повышает свободу позиционирования, облегчая подход к сварным швам под оптимальными углами.

Точность для высоких требований к качеству сварки

Повторяемость ±0,08 мм является ключевым преимуществом в областях применения, где стабильность процесса напрямую влияет на качество продукции. При роботизированной сварке точное воспроизведение траектории способствует более стабильному поведению дуги, более чистому виду шва и снижению вариаций между партиями. Такой уровень контроля особенно ценен для производителей металлических компонентов, которые должны соответствовать строгим размерным или визуальным стандартам. Независимо от того, включает ли задача повторяющиеся угловые швы или более сложные траектории сварки, надёжная повторяемость движения способствует повышению стабильности процесса с течением времени.

Грузоподъёмность 6 кг подходит для стандартных сварочных инструментов и соответствующего оборудования на конце манипулятора, используемого в автоматизированных ячейках. Она позволяет роботу поддерживать практическую интеграцию сварочного оборудования, сохраняя динамичные характеристики движения. В реальных производственных условиях это способствует стабильному перемещению во время запрограммированных циклов и помогает обеспечить точное следование сварочной горелки заданным траекториям. Для пользователей, ориентированных на повышение стабильности линии, такое сочетание грузоподъёмности и точности обеспечивает существенную эксплуатационную ценность.

Гибкий монтаж для эффективного проектирования ячеек

Одной из наиболее сильных сторон этой роботизированной системы является гибкость её монтажа. В зависимости от планировки предприятия и требований процесса она может устанавливаться на полу, подвешиваться к потолку или крепиться на стене. Это даёт интеграторам и производственным инженерам больше свободы при проектировании сварочных ячеек с учётом потока деталей, доступа операторов, защитных ограждений и вспомогательного оборудования. На предприятиях с ограниченной площадью пола потолочная или настенная установка помогает освободить рабочую зону и улучшить перемещение материалов вокруг станции.

Гибкость монтажа также важна при адаптации автоматизации к существующим цехам, а не при создании полностью новых линий. Производителям часто требуется оборудование, которое может быть размещено с учётом имеющейся оснастки, конвейеров или позиционирующих устройств. Робот, поддерживающий несколько способов монтажа, может упростить модернизацию и сократить компромиссы в компоновке. Это делает его практичным вариантом как для новых проектов автоматизации, так и для модернизации действующих сварочных операций.

Типовые преимущества применения

  • Обеспечивает точное и повторяемое выполнение сварочных траекторий

  • Улучшает доступ к сложным деталям благодаря шестиосевой шарнирной конструкции

  • Помогает оптимизировать рабочее пространство благодаря напольному, настенному или потолочному монтажу

  • Обеспечивает стабильную работу при сложных задачах промышленной сварки

  • Снижает зависимость от ручного перемещения при серийном производстве

Подходящие производственные условия

Это оборудование подходит промышленным пользователям, которым необходима надёжная роботизированная сварка в условиях изготовления и производства. Оно может рассматриваться для металлообрабатывающих предприятий, производителей компонентов, изготовителей оборудования и цехов, стремящихся повысить стабильность процессов за счёт автоматизации. Оно особенно актуально там, где повторяющиеся циклы сварки, стабильный выпуск и рациональное использование пространства являются важными факторами при выборе оборудования.

Часто задаваемые вопросы о товарах

О:

Сварочный робот — это автоматизированная система, состоящая из роботизированной руки, источника сварочного тока, механизма подачи проволоки и блока управления. Он следует предварительно запрограммированным траекториям для позиционирования сварочной горелки и выполнения сварных швов с высокой точностью. Робот может выполнять различные сварочные процессы, включая MIG/MAG, TIG и плазменную сварку, при этом движение управляется системой PLC или CNC, обеспечивающей повторяемую точность.

О:

Сварочные роботы обладают рядом ключевых преимуществ:

Стабильное качество — исключаются человеческие ошибки и усталость
Высокая производительность — непрерывная работа с минимальными простоями
Снижение затрат на рабочую силу — уменьшает зависимость от квалифицированных сварщиков
Безопасность — выводит операторов из опасных условий (дым, высокая температура, вспышка дуги)
Точность — обеспечивает повторяемую точность в пределах ±0.1mm

О:

Сварочные роботы отличаются высокой универсальностью и могут работать с широким спектром заготовок, включая:

Конструкционные стальные элементы (двутавровые балки, колонны, рамы)
Сборки из труб и трубок
Сосуды под давлением и резервуары
Детали для автомобильной промышленности и машиностроения
Изготовленные на заказ сборочные узлы
Робот может быть оснащён позиционерами, поворотными столами и системами слежения для работы со сложной геометрией и крупногабаритными компонентами.

О:

Современные сварочные роботы оснащаются удобными интерфейсами программирования, включая:

Обучающий пульт — операторы проводят робота по траектории сварки, которая затем сохраняется в виде программы
Автономное программирование — позволяет программировать с компьютера без прерывания производства
Интуитивно понятное программное обеспечение — упрощает настройку параметров скорости, напряжения, тока и схем колебательных движений
Операторы с базовыми знаниями в области сварки обычно могут освоить работу после короткого обучения.

О:

Регулярное техническое обслуживание включает:

Проверку и замену сварочных расходных материалов (контактных наконечников, сопел, направляющих)
Осмотр кабелей, шлангов и соединений на предмет износа
Смазку шарниров роботизированной руки и редукторов
Очистку защитного стекла и датчиков
Обновление программного обеспечения и резервное копирование программ
Регулярное профилактическое техническое обслуживание помогает обеспечить долгосрочную надежность и минимизировать простои производства. Наша сервисная команда предоставляет комплексную техническую поддержку и обеспечивает наличие запасных частей.