روبوت لحام صناعي MIG سداسي المحاور بمدى ذراع 2000 مم

روبوت لحام صناعي MIG سداسي المحاور بمدى ذراع 2000 مم

صُمم روبوت اللحام هذا لإجراء لحام القوس بشكل موثوق في بيئات الإنتاج القاسية، ويتميز بمدى وصول طويل، وتكرارية مستقرة، وتركيب مرن.
قدم
روبوت لحام صناعي MIG سداسي المحاور بمدى ذراع 2000 مم

مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية

شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير

أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم

وصف المنتج

الاسم

روبوت لحام


نطاق


الحركة


المحاور الأساسية

J1

±175°

السرعة

القصوى


المحاور الأساسية

J1

172.1°/S

النوع

مفصل رأسي بست درجات

J2

+85°-150°

J2

135.1°/S

الغرض الرئيسي

لحام

J3

±80°

J3

259.3°/S

المواصفات

BR10iA-20


ذراع

محور

J4

±150°


ذراع

محور

J4

294.1°/S

الحمولة القصوى

6KG

J5

+140°-105°

J5

294.1°/S

تكرارية التموضع

±0.08mm

J6

±220°

J6

426.7°/S

نطاق الحركة

الرسم المرفق

أقصى مدى وصول

2127mm

التركيب

تركيب أرضي أو سقفي أو جداري

سعة البطارية

3KVA

الظروف

0-45℃، 20-80%RH (بدون تكاثف)

وزن الجسم

230KG

فئة الحماية

ما يعادل IP65

نطاق العمل ومخطط التركيب

1787645097950786213089456128.jpg@!w400


وصف تفصيلي للمنتج

صُمم روبوت اللحام الصناعي MlG بستة محاور وبامتداد ذراع 2000 مم لخطوط التصنيع الحديثة، ويجمع بين نطاق العمل وسرعة الحركة والتموضع المتكرر ضمن منصة روبوتية مدمجة للحام. ويمنح هيكله المفصلي الرأسي المصنعين المرونة اللازمة للحام الفولاذ الطري والفولاذ الكربوني والتجميعات المعدنية المماثلة التي تتطلب حركة ثابتة للشعلة وتحكماً مستقراً في المسار. وللورش التي تسعى إلى زيادة الإنتاجية دون التضحية بجودة اللحام، يقدم هذا الروبوت توازناً عملياً بين مدى الوصول والحمولة وقابلية التكيف في التركيب.

بمدى وصول أقصى يبلغ 2127 مم، يستطيع الروبوت تغطية التركيبات الكبيرة ومناطق العمل العميقة والتخطيطات متعددة المحطات بكفاءة أعلى من الأنظمة ذات الأذرع الأقصر. وتدعم البنية ذات المحاور الستة تغييرات سلسة في الاتجاه حول الوصلات المعقدة والزوايا وخطوط لحام الزوايا ودرزات اللحام المنحنية. وتجعل سعة الحمولة البالغة 6 كجم الروبوت مناسباً لحمل مشاعل اللحام والأدوات الطرفية المرتبطة بها المستخدمة في تطبيقات اللحام الآلي MIG. وتساعد قابلية التكرار البالغة ±0.08 مم على الحفاظ على اتساق العملية، لا سيما عند إنتاج الأجزاء المتطابقة على دفعات وحين يكون الاستقرار الأبعادي أمراً حاسماً.

لماذا يناسب هذا الروبوت خلايا اللحام الآلية

  • حيز عمل واسع للتركيبات الأعرض والأجزاء الملحومة الأكبر

  • حركة بستة محاور لتحسين الوصول إلى مواضع اللحام الصعبة

  • تكرارية مستقرة للإنتاج المتكرر وتقليل التباين

  • سرعات محاور عالية تدعم كفاءة أداء الدورة

  • خيارات تركيب متعددة لتصميم مرن للخلية

  • حماية مكافئة لـ IP65 للبيئات الصناعية الشاقة

تم إعداد كل محور لدعم حركة سريعة الاستجابة ومنسقة. يوفر J1 حركة بمقدار ±175° لدوران واسع للقاعدة، بينما يتيح J2 وJ3 التموضع الرأسي والأمامي عبر منطقة العمل. وقد تم تحسين محاور الذراع، بما في ذلك J4 حتى J6، لضبط زاوية الشعلة ووضعية تتبع الدرزة. ويتيح هذا الجمع للنظام الاقتراب من اللحامات من اتجاهات مختلفة، مما يقلل الحاجة إلى إعادة تموضع الأجزاء يدوياً ويحسن كفاءة التركيبات. وتكون حركة محاور المعصم الأسرع مفيدة بشكل خاص عندما تتطلب مسارات اللحام تغييرات متكررة في الاتجاه.

سيناريوهات التطبيق

هذا الطراز مناسب تماماً للمصنعين الذين ينتجون مكونات الفولاذ الإنشائي وهياكل الآلات والخزائن المعدنية والحوامل وأجزاء المعدات الزراعية والتجميعات الفرعية للمركبات والمنتجات المُصنّعة العامة. كما يمكنه دعم شركات التصنيع التعاقدي التي تحتاج إلى روبوت لحام متعدد الاستخدامات لمهام الإنتاج المختلطة. وبما أنه يمكن تركيبه على الأرض أو السقف أو الحائط، فإنه يسهل دمجه في خطوط الإنتاج ذات المساحة المحدودة حيث يجب استخدام مساحة الأرضية بكفاءة.

  1. اللحام الآلي MIG للأجزاء المُصنّعة المتوسطة إلى الكبيرة

  2. عمليات اللحام متعددة التمريرات التي تتطلب تكراراً مستقراً للمسار

  3. خلايا إنتاج مزودة بمُوضِعات دوارة أو تركيبات ثابتة

  4. منشآت تنتقل من اللحام اليدوي إلى الأتمتة الروبوتية

  5. مصانع تسعى إلى مظهر لحام أكثر تجانساً وإنتاجية أفضل

الأسئلة الشائعة حول المنتجات

ج:

روبوت اللحام هو نظام آلي يتكون من ذراع روبوتية، ومصدر طاقة للحام، ومغذي أسلاك، ووحدة تحكم. يتبع مسارات مبرمجة مسبقًا لوضع شعلة اللحام وتنفيذ عمليات اللحام بدقة عالية. يمكن للروبوت تنفيذ عمليات لحام متنوعة، بما في ذلك لحام MIG/MAG وTIG واللحام بالبلازما، مع التحكم في الحركة بواسطة نظام PLC أو CNC يضمن دقة قابلة للتكرار.

ج:

توفر روبوتات اللحام عدة فوائد رئيسية:

جودة متسقة – تقضي على الأخطاء البشرية والإرهاق
إنتاجية عالية – تعمل باستمرار مع الحد الأدنى من وقت التوقف
توفير في العمالة – تقلل الاعتماد على اللحامين المهرة
السلامة – تُبعد المشغلين عن البيئات الخطرة (الأبخرة، الحرارة، ووميض القوس الكهربائي)
الدقة – تحقق دقة متكررة في حدود ±0.1mm

ج:

تتميز روبوتات اللحام بمرونة عالية ويمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من قطع العمل، بما في ذلك:

مكوّنات الفولاذ الإنشائي (العوارض على شكل H، الأعمدة، الهياكل)
تجميعات الأنابيب والأنابيب المجوفة
أوعية الضغط والخزانات
قطع غيار السيارات والآلات
التجميعات المُصنَّعة حسب الطلب
يمكن تجهيز الروبوت بموضِعات، وطاولات دوارة، وأنظمة تتبع لاستيعاب الأشكال الهندسية المعقدة والمكوّنات الكبيرة.

ج:

تتميز روبوتات اللحام الحديثة بواجهات برمجة سهلة الاستخدام، بما في ذلك:

وحدة التعليم المحمولة – يوجّه المشغّلون الروبوت عبر مسار اللحام، ثم يُحفظ كبرنامج
البرمجة دون اتصال – تتيح البرمجة من جهاز كمبيوتر دون مقاطعة الإنتاج
برامج بديهية – تُبسّط ضبط معلمات السرعة والجهد والتيار وأنماط التمويج
يمكن للمشغّلين الذين لديهم معرفة أساسية باللحام عادةً اكتساب الكفاءة بعد تدريب قصير.

ج:

تشمل الصيانة الدورية ما يلي:

فحص واستبدال مستهلكات اللحام (رؤوس التلامس، الفوهات، البطانات)
فحص الكابلات والخراطيم والتوصيلات للتحقق من التآكل
تشحيم مفاصل الذراع الروبوتية وعلب التروس
تنظيف الزجاج الواقي وأجهزة الاستشعار
تحديث البرامج وإجراء نسخ احتياطي للبرامج التشغيلية
تساعد جداول الصيانة الوقائية المنتظمة على ضمان الموثوقية على المدى الطويل وتقليل فترات توقف الإنتاج إلى أدنى حد. يوفر فريق الخدمة لدينا دعماً فنياً شاملاً وتوافر قطع الغيار.