Estación de soldadura de tubos con mandril de alta resistencia PPCW16
Estación de soldadura de tubos con mandril de alta resistencia PPCW16
Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar
Certificados autorizados y patentes de I+D independientes
Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
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1. Introducción de la estación de soldadura de tuberías con mandril de servicio pesado PPCW16:
Diseñada para ofrecer una practicidad y fiabilidad superiores, la soldadora automática de tuberías tipo mandril de la serie PPCW proporciona un rendimiento excepcional en los procesos TIG, MAG y SAW. Este versátil sistema automatiza toda la secuencia de soldadura, desde la pasada de raíz hasta el relleno y el acabado, garantizando uniones uniformes y de alta integridad. Es ideal para aplicaciones de soldadura a tope automatizada, incluidas las configuraciones tubo a tubo, tubo a tubo reductor, tubo a brida, tubo a codo (excepto codos rectos de extremos iguales) y tubo a T.
2. Parámetros técnicos de la estación de soldadura de tuberías con mandril de servicio pesado PPCW16:
3. Características de la estación de soldadura de tuberías con mandril de servicio pesado PPCW16:
3.1 Operación fácil de usar
El diseño avanzado del equipo garantiza una operación sencilla. Incluso los operadores sin experiencia previa en soldadura pueden dominar las habilidades esenciales en un plazo de 3 a 5 días de formación específica.
3.2 Diseño conforme a las normas del sector
El equipo está diseñado y fabricado en estricta conformidad con las normas internacionales CE, API, ASME y HSE. Los procesos de soldadura y el software de control se desarrollan de acuerdo con estas especificaciones, lo que permite a los usuarios superar las barreras relacionadas con las normas en la competencia internacional.
3.3 Ingeniería ergonómica
Los principios ergonómicos están integrados en todo el proceso de diseño y operación del equipo. La interfaz humanizada y la disposición de los controles permiten a los operadores mantener posturas de trabajo cómodas durante todos los procedimientos, reduciendo significativamente el riesgo de incidentes de seguridad. El diseño cumple plenamente con HSE y otras normativas medioambientales, de seguridad y salud.
3.4 Alta operabilidad
Los operadores sin experiencia en soldadura pueden adquirir competencia en poco tiempo. Los programas de soldadura están preconfigurados en el sistema PLC CNC, complementados con control manual para ajuste fino y regulación continua de velocidad. El panel de operación es intuitivo y la caja de control manual permite una regulación precisa y continua de la velocidad.
3.5 Excelente acabado de la superficie de soldadura
La antorcha de soldadura mantiene una posición óptima durante todo el proceso, lo que permite la soldadura por un solo lado con formación por ambos lados. Esto produce cordones de soldadura estéticamente agradables y garantiza una tasa de conformidad excepcionalmente alta.
3.6 Sistema de accionamiento de soldadura
Las piezas de trabajo preensambladas se elevan al carro de soporte y se fijan mediante el mandril, que impulsa la rotación de la tubería para realizar una soldadura continua.
3.7 Unidad principal de soldadura
La unidad principal de soldadura cuenta con un diseño de voladizo montado sobre guías lineales, con tracción eléctrica y capacidad de desplazamiento. Esta configuración permite soldadura de un solo amarre y multipunto, mejorando considerablemente la flexibilidad operativa.
3.8 Fuente de alimentación de soldadura
El sistema está equipado con una fuente de alimentación de soldadura Lincoln FLEXTEC‑650 original importada, capaz de satisfacer las exigencias de soldadura TIG, MAG y SAW de alta velocidad para aplicaciones de tuberías.
3.9 Sistema de control
El sistema experto de control de soldadura de tuberías WSP integra un PLC y una interfaz hombre-máquina (HMI) para gestionar y controlar centralmente todos los parámetros del proceso de soldadura. Este sistema inteligente permite a los operadores "aprender rápidamente" y acorta significativamente el ciclo de "entrada a salida" del equipo.
3.10 Versatilidad de los procesos de soldadura
El sistema admite procesos de soldadura automática TIG, MAG y SAW, que pueden seleccionarse libremente según requisitos específicos. Se pueden montar simultáneamente hasta tres antorchas de soldadura en el soporte de antorchas, lo que permite un cambio rápido de proceso y el ajuste de parámetros de soldadura en tiempo real.
3.11 Funciones de seguridad integrales
Todos los componentes eléctricos cumplen los requisitos de certificación CE, con niveles y normas de seguridad de aislamiento conformes con H/IP23. Cada movimiento funcional está equipado con interruptores de límite de seguridad, y se incorporan dispositivos de protección fiables, incluidos botones de parada de emergencia, sistemas de puesta a tierra y protecciones contra operaciones incorrectas, para prevenir accidentes y garantizar una operación segura.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una máquina de soldadura estándar es una fuente de alimentación única que requiere operación manual y equipos de posicionamiento externos. En cambio, un Centro de Soldadura Automático es un sistema integrado que combina la fuente de alimentación de soldadura, el alimentador de alambre, el manipulador, el posicionador y el control PLC en una unidad coordinada. Automatiza todo el proceso de soldadura, incluido el movimiento de la antorcha, la rotación de la pieza de trabajo y el ajuste de parámetros, lo que proporciona mayor uniformidad, mayor productividad y menor dependencia del operario.
Según la configuración, un Centro de Soldadura Automática puede admitir múltiples procesos, incluidos GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG), soldadura por arco sumergido (SAW) y RMD (deposición metálica regulada) para la soldadura del cordón de raíz. Algunos diseños avanzados integran hasta tres métodos de soldadura en un solo manipulador, intercambiables mediante la rotación de la pluma 180°, lo que ofrece una flexibilidad excepcional para diversas aplicaciones.
El sistema está diseñado principalmente para componentes cilíndricos y de revolución, incluidos recipientes a presión, virolas de calderas, tuberías, secciones de torres eólicas y cilindros hidráulicos. Es adecuado tanto para la soldadura de costuras longitudinales como para la soldadura de costuras circunferenciales. Con accesorios de posicionamiento modulares, como bastidores de rodillos, posicionadores y soportes de elevación, puede adaptarse a una amplia gama de diámetros, longitudes y espesores de material.
La calidad se mantiene mediante varias funciones integradas: el control de parámetros basado en PLC garantiza condiciones de soldadura repetibles; el seguimiento láser de la junta (en modelos avanzados) mantiene la alineación de la antorcha dentro de una tolerancia de ±1%; los variadores de frecuencia proporcionan una regulación continua de velocidad para un movimiento suave; y los sistemas de monitorización en tiempo real detienen la soldadura de inmediato si se detecta alguna anomalía en un subsistema, evitando defectos antes de que se produzcan.
Sí. El sistema cuenta con paneles de interfaz fáciles de usar y cajas de control remoto para una operación flexible. La configuración implica la introducción de parámetros básicos para el trabajo de soldadura específico, como velocidad, corriente, voltaje y distancia de desplazamiento, tras lo cual el centro ejecuta automáticamente la secuencia programada. El almacenamiento de programas por lotes permite cambios rápidos para la fabricación de productos mixtos. La capacitación del operador suele ser sencilla y cuenta con el respaldo de documentación completa.
El mantenimiento rutinario incluye la inspección de los cables de soldadura, los consumibles de la antorcha y las conexiones a tierra; la comprobación de la lubricación de las piezas móviles (brazos manipuladores, accionamientos de rodillos y guías lineales); y la supervisión del sistema de refrigeración y del estado del alimentador de alambre. Los sistemas PLC y de variador de frecuencia generalmente no requieren mantenimiento, pero deben mantenerse libres de polvo y humedad. Recomendamos programas de inspección periódica basados en las horas de funcionamiento, con asistencia técnica completa y repuestos disponibles a través de nuestro equipo de servicio.