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Este manipulador de soldadura es un equipo fundamental diseñado específicamente para aplicaciones de soldadura automatizada. Combinado con posicionadores de soldadura, bancadas de rodillos y otros componentes, forma una estación de trabajo de soldadura automatizada altamente eficiente. El equipo presenta una alta rigidez estructural y un funcionamiento flexible, lo que lo hace adecuado para la soldadura de costuras longitudinales, circunferenciales e internas/externas en industrias como recipientes a presión, tuberías y estructuras de acero.

El rodillo de soldadura autoalineable es un dispositivo auxiliar especializado diseñado para soportar y girar con precisión piezas cilíndricas durante las operaciones de soldadura.
1.1 Composición del sistema
Un sistema completo de rodillos de soldadura consta de tres componentes principales:
Rodillo activo (motriz): equipado con un motor y un accionamiento reductor para proporcionar potencia de rotación
Rodillo pasivo (libre): proporciona soporte y sigue la rotación de la unidad motriz
Sistema de control: permite una regulación precisa de la velocidad para lograr condiciones óptimas de soldadura

Un posicionador giratorio para soldadura consta de tres componentes principales: un rotador motorizado (equipado con motor), un rotador libre (sin motor) y un sistema de control integrado. Su función principal es girar piezas de trabajo cilíndricas durante las operaciones de soldadura, garantizando un posicionamiento óptimo y una calidad de soldadura uniforme.
Los rotadores automáticos para soldadura se utilizan ampliamente en la soldadura a tope de tuberías de gran diámetro, la fabricación de recipientes a presión y otras aplicaciones de ensamblaje cilíndrico. Al proporcionar una rotación suave y ajustable, mejoran significativamente la productividad y la calidad de la soldadura, al tiempo que reducen considerablemente la fatiga del operario.
Como resultado, los rotadores para soldadura se han convertido en equipos esenciales en la fabricación de cilindros y los talleres de soldadura pesada, ofreciendo una solución fiable para mejorar tanto la eficiencia como la integridad de las soldaduras.

Un rotador de soldadura consta de un rotador motriz (con motor), un rotador libre (sin motor) y un sistema de control. Se utiliza principalmente para girar piezas cilíndricas durante la soldadura, lo que permite un posicionamiento óptimo y una calidad de soldadura uniforme.

Los rotadores automáticos de soldadura se utilizan ampliamente en la soldadura a tope de tuberías de gran diámetro, recipientes a presión y otros conjuntos cilíndricos. Al proporcionar una rotación suave y ajustable, mejoran significativamente la productividad y la calidad de la soldadura, a la vez que reducen la fatiga del operario. Por ello, los rotadores de soldadura se han convertido en equipos esenciales en la fabricación de cilindros y los talleres de soldadura pesada.

Nuestros posicionadores de soldadura están disponibles en una amplia gama de capacidades, de 100 kg a 20.000 kg, con rotación continua de 360° controlada por VFD e inclinación de 0° a 90°–120° para un posicionamiento óptimo de la soldadura. La configuración eléctrica estándar es de 380 V/50 Hz/3 fases, con voltajes personalizados disponibles. El modelo de 100 kg está equipado con control remoto inalámbrico e interruptor de pedal para facilitar la operación, mientras que el modelo de 1.000 kg ofrece múltiples configuraciones, incluidos tipos con elevación hidráulica, en forma de L y con cabezal y contrapunto, para satisfacer diversos requisitos de aplicación.

El cuerpo de la máquina de soldadura para estructuras espaciales está ensamblado con acero metálico; las piezas estructurales se someten a un tratamiento de recocido, lo que proporciona gran estabilidad y durabilidad. La máquina automática de soldadura de cerchas para estructuras espaciales realiza la soldadura oscilante de la antorcha, que se ajusta manualmente. Los dispositivos de soporte principal y auxiliar son hidráulicos. La máquina de soldadura para estructuras espaciales se afloja tras finalizar la soldadura; la elevación de la pieza de trabajo se realiza manualmente mediante husillo. El cuerpo de la máquina automática de soldadura para estructuras espaciales tiene una longitud de 7,2 metros y una anchura de 900 mm; la separación máxima de soldadura puede ser de 3-5 cm, la longitud de la pieza de trabajo debe ser inferior a 5,5 metros y su diámetro es de 42 mm-180 mm.

La máquina de soldadura de tubos de 12 metros se personaliza según los requisitos del cliente. La viga larga se sujeta al bastidor y la soldadura de la costura interna se realiza mediante el desplazamiento del rotador de soldadura sobre el carro. El movimiento del carro de la máquina de soldadura de costura longitudinal para tubos de 12 metros se controla mediante VFD, lo que ofrece estabilidad y fiabilidad, con velocidad ajustable. La máquina de soldadura de costura longitudinal interna para tubos de 12 metros se adapta a diferentes tecnologías de soldadura. Dado que el diámetro del tubo es pequeño, el operario no puede acceder al interior para realizar inspecciones y ajustes. La máquina de soldadura de costura longitudinal externa para tubos de 12 metros incorpora un avanzado sistema de monitorización para comprobar la calidad y las condiciones de soldadura. El operario puede verificar y controlar todas las condiciones desde la pantalla del ordenador y realizar ajustes precisos motorizados. La máquina de soldadura de tubos de 12 metros completa automáticamente la soldadura de costura longitudinal interna para tubos de pequeño diámetro. Mejora la eficiencia de trabajo y la calidad de soldadura. Es adecuada para la fabricación de tubos de pequeño diámetro en lotes.

1.1 Se aplica un dispositivo de prensado neumático tipo llave para sujetar la pieza de trabajo. Este dispositivo aplica la fuerza de manera uniforme sobre la pieza de trabajo y evita la
deformación.
1.2 Se utiliza ampliamente en la soldadura de alta calidad de costuras rectas con baja deformación. Se utiliza en sectores como la industria petroquímica, la fabricación de
calentadores solares de agua, tuberías y la industria automotriz.
1.3 Controlado por PLC, accionado por motor de CC y regulación continua de velocidad, con sistema de control para realizar soldadura automática y equipado
con oscilador lineal opcional.

El espacio en planta previsto para este equipo (sin incluir las estaciones de operador, las áreas de almacenamiento de materiales, las zonas de amortiguación de corte, etc.) es de 12 metros de ancho y 2 metros de profundidad. El sistema se compone principalmente de los siguientes elementos: un riel dedicado para robot, un carro deslizante, un robot de soldadura de 6 ejes con su sistema de control, una fuente de alimentación de soldadura, una estación de limpieza de antorcha, una antorcha de soldadura y equipos auxiliares.

Este equipo utiliza principalmente un riel especial para robot (1 juego), un carro deslizante (1 juego), un robot de soldadura de 6 ejes y su sistema de control (1 juego), una fuente de alimentación para soldadura (1 juego), una estación de limpieza de antorcha (1 juego), una antorcha de soldadura (1 juego), etc.
El soporte del riel de suelo tiene una longitud de 12 metros y se instala un riel de suelo. Para piezas de trabajo de más de 12 metros y menos de 25 metros, se utilizan dos robots para realizar soldadura por zonas, lo que puede mejorar considerablemente la eficiencia de soldadura.

Diseñada para ofrecer una practicidad y fiabilidad superiores, la soldadora automática de tubos tipo mandril de la serie PPCW proporciona un rendimiento excepcional en los procesos TIG, MAG y SAW. Este versátil sistema automatiza toda la secuencia de soldadura, desde el cordón de raíz hasta el relleno y la pasada de acabado, garantizando uniones uniformes y de alta integridad. Es ideal para aplicaciones de soldadura a tope automatizada, incluidas las configuraciones tubo a tubo, tubo a tubo reductor, tubo a brida, tubo a codo (excepto codos rectos de extremos iguales) y tubo a T.