Máquina de soldadura de costura longitudinal
Máquina de soldadura de costura longitudinal
deformación.
1.2 Se utiliza ampliamente en la soldadura de alta calidad de costuras rectas con baja deformación. Se utiliza en sectores como la industria petroquímica, la fabricación de
calentadores solares de agua, tuberías y la industria automotriz.
1.3 Controlado por PLC, accionado por motor de CC y regulación continua de velocidad, con sistema de control para realizar soldadura automática y equipado
con oscilador lineal opcional.
Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar
Certificados autorizados y patentes de I+D independientes
Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
Navegación
1.Introducción a la máquina de soldadura de costura longitudinal:
1.1 Se aplica un dispositivo de prensado neumático tipo llave para sujetar la pieza de trabajo. Este dispositivo aplica la fuerza de manera uniforme sobre la pieza de trabajo y evita la
deformación.
1.2 Se utiliza ampliamente en la soldadura de alta calidad de costuras rectas con baja deformación. Se utiliza en sectores como la industria petroquímica, calentadores solares de agua,
fabricación de calentadores, tuberías e industria automotriz.
1.3 Controlado por PLC, accionado por motor de CC y regulación continua de velocidad, con sistema de control para realizar soldadura automática y equipado
con oscilador lineal opcional.
1.4 Con diferentes revestimientos de protección en el lado inferior, la costura de soldadura puede soldarse por penetración. Por lo tanto, ambos lados de la costura de soldadura
pueden conformarse mediante soldadura por un solo lado.
1.5 Su espesor de soldadura es de 1mm~8mm y la velocidad de soldadura es de 0.2mm~2.2m/min.
1.6 La máquina automática de soldadura longitudinal utiliza varios métodos de soldadura, como soldadura por arco sumergido con argón, soldadura con protección gaseosa y
soldadura por plasma, etc.
2.Parámetros técnicos de la máquina de soldadura de costura longitudinal
3.Características de la máquina de soldadura de costura longitudinal:
3.1. La unidad principal de soldadura adopta una estructura en voladizo. Las dos vigas en voladizo se sueldan y posteriormente se someten a un tratamiento de alivio de tensiones por recocido para garantizar que el travesaño no se deforme durante un largo período de tiempo.
3.2. La estructura de sujeción neumática tipo llave está dispuesta estrechamente a lo largo de ambos lados de la costura recta, garantizando una sujeción uniforme de la costura de soldadura a tope en toda la longitud de soldadura； la separación entre los dedos de prensado tipo llave izquierdo y derecho puede ajustarse para adaptarse a la soldadura de diferentes piezas de trabajo.
3.3. Según el espesor de la pieza de trabajo， puede utilizarse un tipo de bolsa de aire o de cilindro para garantizar una fuerza de sujeción suficiente y evitar la deformación térmica durante el proceso de soldadura.
3.4. El eje central de soldadura está integrado con una plantilla de cobre， que proporciona una función de protección de gas posterior para la costura de soldadura； se mecanizan diferentes ranuras de proceso de soldadura para piezas cilíndricas o planas con el fin de lograr soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados.
3.5. La separación entre el eje central de soldadura y los dedos de prensado tipo llave puede ajustarse para cumplir los requisitos de soldadura de diferentes piezas de trabajo.
3.6. El movimiento de la pistola de soldadura es accionado por un servomotor de CC, con transmisión por cremallera y engranaje. La superficie de la guía está rectificada para un movimiento suave, garantizando una soldadura estable y fiable. Todas las tuberías de aire y los cables se colocan en la cadena portacables, manteniendo una apariencia ordenada y estética, a la vez que se evita la rotura de cables.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una máquina de soldadura estándar es una fuente de alimentación única que requiere operación manual y equipos de posicionamiento externos. En cambio, un Centro de Soldadura Automático es un sistema integrado que combina la fuente de alimentación de soldadura, el alimentador de alambre, el manipulador, el posicionador y el control PLC en una unidad coordinada. Automatiza todo el proceso de soldadura, incluido el movimiento de la antorcha, la rotación de la pieza de trabajo y el ajuste de parámetros, lo que proporciona mayor uniformidad, mayor productividad y menor dependencia del operario.
Según la configuración, un Centro de Soldadura Automática puede admitir múltiples procesos, incluidos GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG), soldadura por arco sumergido (SAW) y RMD (deposición metálica regulada) para la soldadura del cordón de raíz. Algunos diseños avanzados integran hasta tres métodos de soldadura en un solo manipulador, intercambiables mediante la rotación de la pluma 180°, lo que ofrece una flexibilidad excepcional para diversas aplicaciones.
El sistema está diseñado principalmente para componentes cilíndricos y de revolución, incluidos recipientes a presión, virolas de calderas, tuberías, secciones de torres eólicas y cilindros hidráulicos. Es adecuado tanto para la soldadura de costuras longitudinales como para la soldadura de costuras circunferenciales. Con accesorios de posicionamiento modulares, como bastidores de rodillos, posicionadores y soportes de elevación, puede adaptarse a una amplia gama de diámetros, longitudes y espesores de material.
La calidad se mantiene mediante varias funciones integradas: el control de parámetros basado en PLC garantiza condiciones de soldadura repetibles; el seguimiento láser de la junta (en modelos avanzados) mantiene la alineación de la antorcha dentro de una tolerancia de ±1%; los variadores de frecuencia proporcionan una regulación continua de velocidad para un movimiento suave; y los sistemas de monitorización en tiempo real detienen la soldadura de inmediato si se detecta alguna anomalía en un subsistema, evitando defectos antes de que se produzcan.
Sí. El sistema cuenta con paneles de interfaz fáciles de usar y cajas de control remoto para una operación flexible. La configuración implica la introducción de parámetros básicos para el trabajo de soldadura específico, como velocidad, corriente, voltaje y distancia de desplazamiento, tras lo cual el centro ejecuta automáticamente la secuencia programada. El almacenamiento de programas por lotes permite cambios rápidos para la fabricación de productos mixtos. La capacitación del operador suele ser sencilla y cuenta con el respaldo de documentación completa.
El mantenimiento rutinario incluye la inspección de los cables de soldadura, los consumibles de la antorcha y las conexiones a tierra; la comprobación de la lubricación de las piezas móviles (brazos manipuladores, accionamientos de rodillos y guías lineales); y la supervisión del sistema de refrigeración y del estado del alimentador de alambre. Los sistemas PLC y de variador de frecuencia generalmente no requieren mantenimiento, pero deben mantenerse libres de polvo y humedad. Recomendamos programas de inspección periódica basados en las horas de funcionamiento, con asistencia técnica completa y repuestos disponibles a través de nuestro equipo de servicio.