Машина для сварки продольных швов
Машина для сварки продольных швов
деформацию.
1.2 Оно широко применяется для высококачественной сварки продольных швов с низкой деформацией. Используется в таких областях, как нефтехимическая промышленность, производство солнечных водонагревателей,
трубопроводная и автомобильная промышленность.
1.3 Управляется ПЛК, приводится в действие двигателем постоянного тока, имеет бесступенчатое регулирование скорости и систему управления для реализации автоматической сварки, а также
может дополнительно оснащаться прямолинейным осциллятором.
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1. Введение в машину для сварки продольных швов:
1.1 Пневматическое прижимное устройство клавишного типа применяется для зажима заготовки. Это устройство равномерно распределяет усилие по заготовке и предотвращает
деформацию.
1.2 Оно широко применяется для высококачественной сварки продольных швов с низкой деформацией. Используется в таких областях, как нефтехимическая промышленность, производство солнечных водонагревателей,
трубопроводная и автомобильная промышленность.
1.3 Управляется ПЛК, приводится в действие двигателем постоянного тока, имеет бесступенчатое регулирование скорости и систему управления для реализации автоматической сварки, а также может дополнительно оснащаться
прямолинейным осциллятором.
1.4 Благодаря различным защитным подкладкам с нижней стороны сварной шов может быть проварен насквозь. Таким образом, обе стороны сварного
шва могут быть сформированы при односторонней сварке.
1.5 Толщина сварки составляет 1mm~8mm, скорость сварки — 0.2mm~2.2m/min.
1.6 Автоматическая машина для сварки продольных швов использует несколько методов сварки, таких как аргонодуговая сварка, сварка в защитном газе и
плазменная сварка и т. д.
2. Технические параметры машины для сварки продольных швов
3. Характеристики машины для сварки продольных швов:
3.1. Сварочная установка имеет консольную конструкцию. Две консольные балки свариваются, а затем проходят отжиг для снятия напряжений, что гарантирует отсутствие деформации поперечной балки в течение длительного времени.
3.2. Пневматическая зажимная конструкция клавишного типа плотно расположена вдоль обеих сторон продольного шва, обеспечивая равномерный зажим стыкового сварного шва по всей длине сварки; расстояние между левыми и правыми прижимными пальцами можно регулировать для адаптации к сварке различных заготовок.
3.3. В зависимости от толщины заготовки может использоваться пневмоподушечный или цилиндровый тип для обеспечения достаточного усилия зажима и предотвращения термической деформации в процессе сварки.
3.4. В сварочный сердечник встроен медный шаблон, обеспечивающий функцию защиты сварного шва обратным газом; для цилиндрических или плоских заготовок обрабатываются различные пазы сварочного процесса для достижения односторонней сварки и двустороннего формирования.
3.5. Расстояние между сварочным сердечником и прижимными пальцами клавишного типа можно регулировать в соответствии с требованиями к сварке различных заготовок.
3.6. Перемещение сварочной горелки приводится в действие серводвигателем постоянного тока с зубчато-реечной передачей. Поверхность направляющей шлифована для плавного перемещения, обеспечивая стабильную и надежную сварку. Все воздушные трубки и кабели размещены в кабельной цепи, что сохраняет аккуратный и эстетичный внешний вид и предотвращает обрыв проводов.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Стандартный сварочный аппарат представляет собой отдельный источник питания, требующий ручного управления и внешнего оборудования для позиционирования. Автоматический сварочный центр, напротив, является интегрированной системой, объединяющей источник сварочного питания, механизм подачи проволоки, манипулятор, позиционер и PLC-управление в единый скоординированный комплекс. Он автоматизирует весь процесс сварки, включая перемещение горелки, вращение заготовки и регулировку параметров, обеспечивая более высокую стабильность, более высокую производительность и меньшую зависимость от оператора.
В зависимости от конфигурации автоматический сварочный центр может поддерживать несколько процессов, включая GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG), сварку под флюсом (SAW) и RMD (регулируемое осаждение металла) для сварки корневого прохода. Некоторые передовые конструкции объединяют до трёх методов сварки на одном манипуляторе с возможностью переключения путём поворота стрелы на 180°, обеспечивая исключительную гибкость для различных областей применения.
Система предназначена главным образом для цилиндрических и тел вращения, включая сосуды под давлением, корпуса котлов, трубопроводы, секции ветровых башен и гидроцилиндры. Она подходит как для сварки продольных швов, так и для сварки кольцевых швов. Благодаря модульным приспособлениям для позиционирования, таким как роликовые опоры, позиционеры и подъёмные опоры, система может адаптироваться к широкому диапазону диаметров, длин и толщин материалов.
Качество поддерживается благодаря нескольким интегрированным функциям: управление параметрами на базе ПЛК обеспечивает воспроизводимые условия сварки; лазерное отслеживание шва (в усовершенствованных моделях) поддерживает выравнивание горелки в пределах допуска ±1%; преобразователи частоты обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости для плавного движения; а системы мониторинга в реальном времени немедленно останавливают сварку при обнаружении любой аномалии подсистемы, предотвращая появление дефектов до их возникновения.
Да. Система оснащена удобными панелями интерфейса и пультами дистанционного управления для гибкой эксплуатации. Настройка включает ввод основных параметров для конкретной сварочной операции, таких как скорость, ток, напряжение и расстояние перемещения, после чего центр автоматически выполняет запрограммированную последовательность. Хранение пакетных программ позволяет быстро переналаживать оборудование при производстве смешанной продукции. Обучение операторов, как правило, не вызывает сложностей и сопровождается полной документацией.
Регламентное техническое обслуживание включает проверку сварочных кабелей, расходных материалов горелки и соединений заземления; проверку смазки движущихся частей (рук манипулятора, роликовых приводов и линейных направляющих); а также контроль состояния системы охлаждения и механизма подачи проволоки. Системы ПЛК и частотного привода, как правило, не требуют обслуживания, однако их следует защищать от пыли и влаги. Мы рекомендуем проводить регулярные проверки в зависимости от наработки в часах; наша сервисная команда предоставляет полную техническую поддержку и запасные части.