Сварочный манипулятор
Сварочный манипулятор
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1. Сварочный манипулятор (колонна и стрела) — основные характеристики и спецификации
1.1 Подъём и перемещение стрелы
- Обеспечивает эффективный вертикальный ход подъёма и горизонтальный ход выдвижения от 1000mm до 7000mm для работы с заготовками различных размеров.
1.2 Грузоподъёмность конца стрелы и суппорт
- Конец стрелы способен выдерживать нагрузку до 300kg.
- Оснащён стандартным крестообразным суппортом 100x100mm для точного позиционирования сварочной горелки.
1.3 Возможности сварки швов
- Идеально подходит для автоматической сварки продольных швов, кольцевых швов и внутренних/наружных швов резервуаров, труб и сосудов под давлением.
1.4 Повышенное качество сварки
- Может интегрироваться с системой слежения за швом и оборудованием мониторинга для обеспечения превосходных и стабильных результатов сварки.
1.5 Дополнительное вспомогательное оборудование
- Для процессов дуговой сварки под флюсом в качестве дополнительной опции доступна установка для сбора флюса.
1.6 Настройка электропитания
- Манипулятор поддерживает широкий диапазон требований к электропитанию с настраиваемыми вариантами напряжения, включая 220V, 380V, 480V и 600V, при частоте 50 или 60Hz.
1.7 Стандартная система управления
- В стандартную комплектацию входит дистанционный ручной пульт управления для удобной и безопасной работы с пола.
1.8 Интеграция системы
- Спроектирован для бесперебойной работы с другим оборудованием для позиционирования при сварке, таким как сварочные роликовые вращатели и позиционеры, с формированием полной автоматизированной сварочной системы.
1.9 Совместимость с источниками сварочного тока
- Совместим с различными источниками сварочного тока, включая TIG, MIG, SAW и даже плазменную сварку, обеспечивая гибкость при работе с различными материалами и технологиями.
2. Технические параметры сварочного манипулятора
3. Сварочный манипулятор — ключевые особенности и конструктивные преимущества
3.1 Гибкие варианты установки и мобильности
Манипулятор доступен в трёх конструктивных исполнениях для различных планировок цеха и производственных потребностей: стационарный тип, стационарный с поворотом и передвижной с поворотом (на тележке).
3.2 Прочная конструкция со снятыми напряжениями
Основные конструктивные компоненты изготовлены из высококачественной стали методом холодной гибки с последующей термообработкой отжигом. Это эффективно устраняет внутренние напряжения, обеспечивая долговременную стабильность размеров и устойчивость к деформации.
3.3 Повышенная эксплуатационная безопасность
Встроенное предохранительное устройство против падения предотвращает случайное опускание стрелы, обеспечивая максимальную защиту персонала и оборудования во время подъёмных операций.
3.4 Точное и стабильное втягивание стрелы
Механизм втягивания стрелы приводится в действие преобразователем частоты (VFD), обеспечивающим плавное, надёжное и точно управляемое перемещение для точного позиционирования сварочной горелки.
3.5 Точный суппорт и дистанционное управление
Крестообразный суппорт X-Y надёжно установлен на конце стрелы и может точно регулироваться с помощью панели дистанционного управления, позволяя оператору удобно настраивать положение горелки с пола.
3.6 Удобный поворот колонны
Поворот колонны легко управляется вручную (для базовых моделей) или с помощью электрического привода для механизированного и лёгкого позиционирования.
3.7 Широкий выбор дополнительных принадлежностей
Для расширения функциональности и автоматизации доступен широкий ассортимент дополнительных опций, включая:
Передвижная тележка (для передвижных типов)
Система слежения за швом
Система мониторинга в реальном времени
Установка для сбора флюса
И другие специальные принадлежности.
3.8 Высококачественные компоненты для долговечности
Все критически важные запасные части и электрические компоненты поставляются известными, международно признанными брендами. Использование высококачественных деталей гарантирует превосходную надёжность оборудования, стабильную производительность и длительный срок службы.
4. Проекты сварочных манипуляторов
Часто задаваемые вопросы о товарах
Стандартный сварочный аппарат представляет собой отдельный источник питания, требующий ручного управления и внешнего оборудования для позиционирования. Автоматический сварочный центр, напротив, является интегрированной системой, объединяющей источник сварочного питания, механизм подачи проволоки, манипулятор, позиционер и PLC-управление в единый скоординированный комплекс. Он автоматизирует весь процесс сварки, включая перемещение горелки, вращение заготовки и регулировку параметров, обеспечивая более высокую стабильность, более высокую производительность и меньшую зависимость от оператора.
В зависимости от конфигурации автоматический сварочный центр может поддерживать несколько процессов, включая GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG), сварку под флюсом (SAW) и RMD (регулируемое осаждение металла) для сварки корневого прохода. Некоторые передовые конструкции объединяют до трёх методов сварки на одном манипуляторе с возможностью переключения путём поворота стрелы на 180°, обеспечивая исключительную гибкость для различных областей применения.
Система предназначена главным образом для цилиндрических и тел вращения, включая сосуды под давлением, корпуса котлов, трубопроводы, секции ветровых башен и гидроцилиндры. Она подходит как для сварки продольных швов, так и для сварки кольцевых швов. Благодаря модульным приспособлениям для позиционирования, таким как роликовые опоры, позиционеры и подъёмные опоры, система может адаптироваться к широкому диапазону диаметров, длин и толщин материалов.
Качество поддерживается благодаря нескольким интегрированным функциям: управление параметрами на базе ПЛК обеспечивает воспроизводимые условия сварки; лазерное отслеживание шва (в усовершенствованных моделях) поддерживает выравнивание горелки в пределах допуска ±1%; преобразователи частоты обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости для плавного движения; а системы мониторинга в реальном времени немедленно останавливают сварку при обнаружении любой аномалии подсистемы, предотвращая появление дефектов до их возникновения.
Да. Система оснащена удобными панелями интерфейса и пультами дистанционного управления для гибкой эксплуатации. Настройка включает ввод основных параметров для конкретной сварочной операции, таких как скорость, ток, напряжение и расстояние перемещения, после чего центр автоматически выполняет запрограммированную последовательность. Хранение пакетных программ позволяет быстро переналаживать оборудование при производстве смешанной продукции. Обучение операторов, как правило, не вызывает сложностей и сопровождается полной документацией.
Регламентное техническое обслуживание включает проверку сварочных кабелей, расходных материалов горелки и соединений заземления; проверку смазки движущихся частей (рук манипулятора, роликовых приводов и линейных направляющих); а также контроль состояния системы охлаждения и механизма подачи проволоки. Системы ПЛК и частотного привода, как правило, не требуют обслуживания, однако их следует защищать от пыли и влаги. Мы рекомендуем проводить регулярные проверки в зависимости от наработки в часах; наша сервисная команда предоставляет полную техническую поддержку и запасные части.