Сварочный роликовый вращатель с ходовым винтом

Сварочный роликовый вращатель с ходовым винтом

Сварочный роликовый вращатель с ходовым винтом

Сварочный вращатель состоит из приводного вращателя (с двигателем), неприводного вращателя (без двигателя) и системы управления. Он в основном используется для вращения цилиндрических заготовок во время сварки, обеспечивая оптимальное позиционирование и стабильное качество сварного шва.

Автоматические сварочные вращатели широко применяются при стыковой сварке труб большого диаметра, сосудов под давлением и других цилиндрических конструкций. Обеспечивая плавное и регулируемое вращение, они значительно повышают производительность и качество сварки, одновременно снижая утомляемость оператора. Поэтому сварочные вращатели стали необходимым оборудованием для изготовления цилиндрических изделий и в цехах тяжелой сварки.
Представлено

Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения

Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки

Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру

1.Введение в винтовой регулируемый сварочный вращатель:

Сварочный вращатель состоит из приводного вращателя (с двигателем), неприводного вращателя (без двигателя) и системы управления. Он в основном используется для вращения цилиндрических заготовок во время сварки, обеспечивая оптимальное позиционирование и стабильное качество сварного шва.

Автоматические сварочные вращатели широко применяются при стыковой сварке труб большого диаметра, сосудов под давлением и других цилиндрических конструкций. Обеспечивая плавное и регулируемое вращение, они значительно повышают производительность и качество сварки, одновременно снижая утомляемость оператора. Поэтому сварочные вращатели стали необходимым оборудованием для изготовления цилиндрических изделий и в цехах тяжелой сварки.


2.Технические параметры винтового регулируемого сварочного вращателя

Модель и спецификация

CHGK-2

CHGK-5

CHGK-10

CHGK-20

CHGK-30

CHGK-40

CHGK-60

1

Номинальная нагрузка (T)

2

5

10

20

30

40

60

2

Диапазон заготовок

d(mm)

200

250

320

500

550

600

700

D(mm)

1800

2300

2800

3500

3800

4200

5000

3

Диаметр и ширина ролика

D1 резинового колеса (mm)

200

250

300

350

350

400

450

W1 резинового колеса (mm)

80

100

120

120

120

120

120

D2 металлического колеса (mm)

190

240

290

340

340

390

440

W2 металлического колеса (mm)

15

20

25

30

35

45

60

4

Линейная скорость (m/h)

100-1000

5

Метод регулирования скорости

Бесступенчатое частотное регулирование скорости

6

Мощность двигателя (kW)

2*0.18

2*0.37

2*0.55

2*0.75

2*1.1

2*1.5

2*2.2

7

Габаритные размеры

Приводной L4(mm)

1300

1800

2300

2400

2400

3000

3300

Приводной W4(mm)

412

490

562

620

620

738

831

Неприводной L3(mm)

1480

2205

2553

2687

2687

3300

3378

Неприводной W3(mm)

350

370

480

480

480

600

660

H(mm)

456

483

590

674

674

735

823

h(mm)

170

180

220

255

255

270

298

8

Межосевое расстояние роликов

A(mm)

280-950

400-1300

480-1400

600-1800

600-1800

800-2200

900-2100

Описание и спецификации, приведенные в данном каталоге, могут быть изменены без предварительного уведомления.


3.Характеристики винтового регулируемого сварочного вращателя:

3.1. Сварочный вращатель состоит из одного приводного и одного неприводного блока.

3.2. Пульт дистанционного ручного управления автоматическим сварочным вращателем имеет функции прямого вращения, обратного вращения и настройки скорости.

3.3. Скорость вращения трубного сварочного вращателя составляет 100~1000 mm/min и регулируется посредством VFD.

3.4. Вращатель для труб имеет сертификаты CE для европейского рынка.

3.5. Оригинальный производитель сварочных роликовых вращателей гарантирует качество, лучшие цены и сервис.

3.6. Также доступны сварочная колонна со стрелой, вращатель для сборочной сварки и т. д.

Часто задаваемые вопросы о товарах

О:

Стандартный сварочный аппарат представляет собой отдельный источник питания, требующий ручного управления и внешнего оборудования для позиционирования. Автоматический сварочный центр, напротив, является интегрированной системой, объединяющей источник сварочного питания, механизм подачи проволоки, манипулятор, позиционер и PLC-управление в единый скоординированный комплекс. Он автоматизирует весь процесс сварки, включая перемещение горелки, вращение заготовки и регулировку параметров, обеспечивая более высокую стабильность, более высокую производительность и меньшую зависимость от оператора.

О:

В зависимости от конфигурации автоматический сварочный центр может поддерживать несколько процессов, включая GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG), сварку под флюсом (SAW) и RMD (регулируемое осаждение металла) для сварки корневого прохода. Некоторые передовые конструкции объединяют до трёх методов сварки на одном манипуляторе с возможностью переключения путём поворота стрелы на 180°, обеспечивая исключительную гибкость для различных областей применения.

О:

Система предназначена главным образом для цилиндрических и тел вращения, включая сосуды под давлением, корпуса котлов, трубопроводы, секции ветровых башен и гидроцилиндры. Она подходит как для сварки продольных швов, так и для сварки кольцевых швов. Благодаря модульным приспособлениям для позиционирования, таким как роликовые опоры, позиционеры и подъёмные опоры, система может адаптироваться к широкому диапазону диаметров, длин и толщин материалов.

О:

Качество поддерживается благодаря нескольким интегрированным функциям: управление параметрами на базе ПЛК обеспечивает воспроизводимые условия сварки; лазерное отслеживание шва (в усовершенствованных моделях) поддерживает выравнивание горелки в пределах допуска ±1%; преобразователи частоты обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости для плавного движения; а системы мониторинга в реальном времени немедленно останавливают сварку при обнаружении любой аномалии подсистемы, предотвращая появление дефектов до их возникновения.

О:

Да. Система оснащена удобными панелями интерфейса и пультами дистанционного управления для гибкой эксплуатации. Настройка включает ввод основных параметров для конкретной сварочной операции, таких как скорость, ток, напряжение и расстояние перемещения, после чего центр автоматически выполняет запрограммированную последовательность. Хранение пакетных программ позволяет быстро переналаживать оборудование при производстве смешанной продукции. Обучение операторов, как правило, не вызывает сложностей и сопровождается полной документацией.

О:

Регламентное техническое обслуживание включает проверку сварочных кабелей, расходных материалов горелки и соединений заземления; проверку смазки движущихся частей (рук манипулятора, роликовых приводов и линейных направляющих); а также контроль состояния системы охлаждения и механизма подачи проволоки. Системы ПЛК и частотного привода, как правило, не требуют обслуживания, однако их следует защищать от пыли и влаги. Мы рекомендуем проводить регулярные проверки в зависимости от наработки в часах; наша сервисная команда предоставляет полную техническую поддержку и запасные части.