Сварочный позиционер
Сварочный позиционер
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1. Введение в сварочный позиционер:
1.1 Диапазон грузоподъёмности
Доступны стандартные варианты грузоподъёмности: 100kg, 300kg, 600kg, 1,000kg, 2,000kg, 3,000kg, 5,000kg, 8,000kg, 10,000kg и 20,000kg для различных размеров заготовок и производственных требований.
1.2 Наклон и вращение
Позиционер обеспечивает наклон от 0° до 90°–120° и непрерывное вращение на 360°, управляемое преобразователем частоты (VFD), для плавной и точной регулировки скорости.
1.3 Электрические характеристики
Стандартное напряжение: 380V, 50Hz, 3-фазное. По запросу доступны нестандартные напряжения для требований различных регионов.
1.4 Модель 100kg – система управления
Оснащена беспроводным ручным пультом управления и ножным переключателем для удобной и гибкой эксплуатации.
1.5 Модель 1,000kg – варианты конфигурации
Доступна в нескольких конфигурациях для удовлетворения конкретных потребностей применения:
Сварочный позиционер с гидравлическим подъёмом
L-образный сварочный позиционер
Сварочный позиционер с передней и задней бабками
2. Технические параметры сварочного позиционера
3. Характеристики сварочного позиционера:
3.1. Сварочный поворотный стол. Вращение рабочего стола регулируется по частоте и может быть бесконечным.
3.2. Сварочный позиционер. Этот сварочный позиционер имеет большой угол наклона, диапазон наклона составляет 0~120°.
3.3. Автоматический сварочный позиционер. Для наклона используется зубчатая передача; зубчатые колёса долговечны и имеют длительный срок службы после ковки.
3.4. Сварочный позиционер 100kg. Имеется концентрическая разметка с Т-образными пазами, что удобно для фиксации заготовки.
3.5. Сварочный позиционер 1000kg. По требованиям пользователя может быть оснащён беспроводным пультом управления, удобным в эксплуатации.
3.6. Сварочный поворотный стол. Использование известных комплектующих обеспечивает хорошее качество и длительный срок эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Стандартный сварочный аппарат представляет собой отдельный источник питания, требующий ручного управления и внешнего оборудования для позиционирования. Автоматический сварочный центр, напротив, является интегрированной системой, объединяющей источник сварочного питания, механизм подачи проволоки, манипулятор, позиционер и PLC-управление в единый скоординированный комплекс. Он автоматизирует весь процесс сварки, включая перемещение горелки, вращение заготовки и регулировку параметров, обеспечивая более высокую стабильность, более высокую производительность и меньшую зависимость от оператора.
В зависимости от конфигурации автоматический сварочный центр может поддерживать несколько процессов, включая GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG), сварку под флюсом (SAW) и RMD (регулируемое осаждение металла) для сварки корневого прохода. Некоторые передовые конструкции объединяют до трёх методов сварки на одном манипуляторе с возможностью переключения путём поворота стрелы на 180°, обеспечивая исключительную гибкость для различных областей применения.
Система предназначена главным образом для цилиндрических и тел вращения, включая сосуды под давлением, корпуса котлов, трубопроводы, секции ветровых башен и гидроцилиндры. Она подходит как для сварки продольных швов, так и для сварки кольцевых швов. Благодаря модульным приспособлениям для позиционирования, таким как роликовые опоры, позиционеры и подъёмные опоры, система может адаптироваться к широкому диапазону диаметров, длин и толщин материалов.
Качество поддерживается благодаря нескольким интегрированным функциям: управление параметрами на базе ПЛК обеспечивает воспроизводимые условия сварки; лазерное отслеживание шва (в усовершенствованных моделях) поддерживает выравнивание горелки в пределах допуска ±1%; преобразователи частоты обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости для плавного движения; а системы мониторинга в реальном времени немедленно останавливают сварку при обнаружении любой аномалии подсистемы, предотвращая появление дефектов до их возникновения.
Да. Система оснащена удобными панелями интерфейса и пультами дистанционного управления для гибкой эксплуатации. Настройка включает ввод основных параметров для конкретной сварочной операции, таких как скорость, ток, напряжение и расстояние перемещения, после чего центр автоматически выполняет запрограммированную последовательность. Хранение пакетных программ позволяет быстро переналаживать оборудование при производстве смешанной продукции. Обучение операторов, как правило, не вызывает сложностей и сопровождается полной документацией.
Регламентное техническое обслуживание включает проверку сварочных кабелей, расходных материалов горелки и соединений заземления; проверку смазки движущихся частей (рук манипулятора, роликовых приводов и линейных направляющих); а также контроль состояния системы охлаждения и механизма подачи проволоки. Системы ПЛК и частотного привода, как правило, не требуют обслуживания, однако их следует защищать от пыли и влаги. Мы рекомендуем проводить регулярные проверки в зависимости от наработки в часах; наша сервисная команда предоставляет полную техническую поддержку и запасные части.