Сварочный станок для пространственных ферм
Сварочный станок для пространственных ферм
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1.Введение в установку для сварки пространственных ферм:
Основной корпус автоматической установки для сварки пространственных ферм собран из высококачественных стальных компонентов. Все конструктивные детали проходят термическую обработку отжигом для снятия внутренних напряжений, что обеспечивает превосходную стабильность и длительный срок службы при непрерывной работе.
Данная автоматическая сварочная система оснащена функцией колебательного движения сварочной горелки с возможностью ручной регулировки для различных конфигураций соединений и требований к сварке.
Основное и вспомогательное зажимные устройства имеют гидравлический привод, обеспечивая надежное и стабильное усилие удержания заготовки. После завершения сварки станок автоматически освобождает заготовку. Подъем заготовки осуществляется с помощью ручного винтового механизма, обеспечивающего простое и контролируемое перемещение.
2.Технические параметры установки для сварки пространственных ферм
3.Характеристики установки для сварки пространственных ферм:
Характеристики и производительность
Автоматическая установка для сварки пространственных ферм предназначена для высокоэффективной автоматизированной сварки ферменных конструкций. Ее ключевое преимущество — возможность одновременной сварки обеих сторон заготовки, что фактически удваивает производительность по сравнению с односторонними сварочными системами. Возможность двусторонней сварки значительно повышает общую эффективность и обеспечивает равномерное качество сварных швов с обеих сторон.
Станок обеспечивает надежное качество сварки, соответствующее китайским стандартам дефектоскопии (уровень класса I/II). Благодаря импортной системе управления PLC система отличается высокой точностью, стабильной производительностью и низкими затратами на обслуживание. Управление исключительно простое — даже операторы без опыта сварки могут освоить работу после краткого обучения.
Диапазон диаметров для сварки
Станок предназначен для стержневых заготовок диаметром от 42 mm до 180 mm. Стандартная длина корпуса составляет 7,2 метра; по запросу доступны индивидуальные варианты длины в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Стандартная комплектация
Каждая стандартная установка включает:
Основной корпус сварочного станка с головками для двусторонней сварки
Импортная система управления PLC
Гидравлические основное и вспомогательное зажимные устройства
Ручной винтовой подъемный механизм
Два источника сварочного тока CO₂/MAG (марка может быть указана заказчиком или выбрана нашей компанией исходя из качества и наличия)
Рабочий процесс
Типовая последовательность работы следующая:
Загрузка заготовки – стержень устанавливается и фиксируется с помощью гидравлической зажимной системы.
Сварка – обе сварочные горелки одновременно работают с двух сторон заготовки, с функцией колебательной сварки и ручной регулировкой горелок для оптимального охвата соединения.
Освобождение заготовки – после завершения сварки гидравлическая зажимная система автоматически освобождает заготовку.
Подъем и выгрузка – готовая заготовка поднимается с помощью ручного винтового механизма для безопасного снятия.
Данные о производительности
Заготовка Ф48 mm – цикл сварки: примерно 20 секунд на изделие; одной катушки сварочной проволоки достаточно для изготовления до 1 000 изделий.
Суточная производительность (на одного работника):
Ф48 mm: 600–800 изделий/день
Ф76 mm: 400–600 изделий/день (с использованием 1,5 баллона газовой смеси)
4.Проект установки для сварки пространственных ферм
Часто задаваемые вопросы о товарах
Стандартный сварочный аппарат представляет собой отдельный источник питания, требующий ручного управления и внешнего оборудования для позиционирования. Автоматический сварочный центр, напротив, является интегрированной системой, объединяющей источник сварочного питания, механизм подачи проволоки, манипулятор, позиционер и PLC-управление в единый скоординированный комплекс. Он автоматизирует весь процесс сварки, включая перемещение горелки, вращение заготовки и регулировку параметров, обеспечивая более высокую стабильность, более высокую производительность и меньшую зависимость от оператора.
В зависимости от конфигурации автоматический сварочный центр может поддерживать несколько процессов, включая GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG), сварку под флюсом (SAW) и RMD (регулируемое осаждение металла) для сварки корневого прохода. Некоторые передовые конструкции объединяют до трёх методов сварки на одном манипуляторе с возможностью переключения путём поворота стрелы на 180°, обеспечивая исключительную гибкость для различных областей применения.
Система предназначена главным образом для цилиндрических и тел вращения, включая сосуды под давлением, корпуса котлов, трубопроводы, секции ветровых башен и гидроцилиндры. Она подходит как для сварки продольных швов, так и для сварки кольцевых швов. Благодаря модульным приспособлениям для позиционирования, таким как роликовые опоры, позиционеры и подъёмные опоры, система может адаптироваться к широкому диапазону диаметров, длин и толщин материалов.
Качество поддерживается благодаря нескольким интегрированным функциям: управление параметрами на базе ПЛК обеспечивает воспроизводимые условия сварки; лазерное отслеживание шва (в усовершенствованных моделях) поддерживает выравнивание горелки в пределах допуска ±1%; преобразователи частоты обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости для плавного движения; а системы мониторинга в реальном времени немедленно останавливают сварку при обнаружении любой аномалии подсистемы, предотвращая появление дефектов до их возникновения.
Да. Система оснащена удобными панелями интерфейса и пультами дистанционного управления для гибкой эксплуатации. Настройка включает ввод основных параметров для конкретной сварочной операции, таких как скорость, ток, напряжение и расстояние перемещения, после чего центр автоматически выполняет запрограммированную последовательность. Хранение пакетных программ позволяет быстро переналаживать оборудование при производстве смешанной продукции. Обучение операторов, как правило, не вызывает сложностей и сопровождается полной документацией.
Регламентное техническое обслуживание включает проверку сварочных кабелей, расходных материалов горелки и соединений заземления; проверку смазки движущихся частей (рук манипулятора, роликовых приводов и линейных направляющих); а также контроль состояния системы охлаждения и механизма подачи проволоки. Системы ПЛК и частотного привода, как правило, не требуют обслуживания, однако их следует защищать от пыли и влаги. Мы рекомендуем проводить регулярные проверки в зависимости от наработки в часах; наша сервисная команда предоставляет полную техническую поддержку и запасные части.