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Esta máquina adopta un diseño de procesamiento con paso de placa, en el que la pieza de trabajo pasa a través de la máquina para realizar el biselado. El equipo se fija firmemente al suelo, lo que garantiza un funcionamiento estable y sin vibraciones, así como una calidad de bisel uniforme incluso durante cortes de alta resistencia. Con una sola pasada de avance, completa simultáneamente el biselado en ambos lados de la placa, mejorando significativamente la eficiencia de procesamiento. Además, la máquina ofrece opciones de personalización flexibles: los biseles tipo K o tipo V pueden configurarse según los requisitos específicos del cliente, adaptándose a diversas necesidades de preparación para soldadura.


1. Alta eficiencia y precisión: El fresado de alta velocidad ofrece una precisión de nivel micrométrico. Los biseles rectos, inclinados, en U, en V y en K se forman en una sola pasada, eliminando el rectificado secundario.
2. Alto grado de automatización: Los modelos con desplazamiento automático y CNC permiten la sujeción automática, detección de bordes, avance y retorno, reduciendo la intervención manual y aumentando la productividad.
3. Gran adaptabilidad: Procesa placas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. El rango de espesor es de 6–80mm para los modelos estándar, mientras que las versiones de alta resistencia con viga sin presión alcanzan 6–400mm.
4. Ajuste flexible del ángulo de bisel: El ángulo de bisel suele ajustarse de 0° a 90°, y algunos modelos admiten rangos de 15°–60° o 30°–60°.
5. Bajo consumo energético y coste: En comparación con las cepilladoras de bordes, ofrece un precio inferior, menor consumo de energía, mejor acabado superficial y un mantenimiento simplificado.
6. Diseño estructural avanzado: Las guías son desmontables y están tratadas térmicamente para un desplazamiento suave. Los sistemas de retorno y avance funcionan de forma independiente para una mayor eficiencia. El ángulo del cabezal de corte es flexible, y los cabezales estándar/personalizados son intercambiables.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una fresadora de cantos utiliza fresas giratorias de alta velocidad para eliminar material, lo que ofrece mayores velocidades de procesamiento, un acabado superficial superior y una mayor precisión (a nivel de micras). Una cepilladora de cantos utiliza una acción de corte alternativo, que es más lenta, produce superficies más rugosas y requiere más mantenimiento. Las fresadoras también permiten realizar múltiples perfiles de bisel en una sola pasada, mientras que las cepilladoras suelen estar limitadas a cantos rectos.
La máquina puede producir una amplia variedad de perfiles de bisel en una sola pasada, entre ellos:
Bordes rectos
Bordes inclinados / biselados (formas V, Y, X, K)
Ranuras en forma de U
Biseles compuestos
Los ángulos de bisel son ajustables, normalmente de 0° a 90°, y determinados modelos admiten rangos específicos, como 15°–60° o 30°–60°.
Los modelos estándar suelen procesar placas con espesores de 6 mm a 80 mm. Para aplicaciones de servicio pesado, ofrecemos modelos sin viga de presión capaces de manejar espesores de 6 mm a 400 mm. La máquina funciona con acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros materiales estructurales comunes.
La velocidad de alimentación es ajustable de 0.13 a 1.0 m/min y se controla mediante un variador de frecuencia (VFD). Esto permite a los operadores seleccionar la velocidad óptima para diferentes materiales y requisitos de biselado, equilibrando la productividad y la vida útil de la herramienta.
La máquina cuenta con:
Un bastidor principal soldado con tratamiento térmico de alivio de tensiones para evitar deformaciones
Un diseño combinado de guía suspendida y de asiento para reducir las vibraciones
Sistema de alimentación accionado por motor con control preciso de velocidad mediante VFD
Fresas estándar de alta calidad para un corte uniforme
Estos elementos de diseño garantizan un funcionamiento estable y una precisión repetible incluso en condiciones de producción continua.
El mantenimiento rutinario incluye:
Inspeccionar y sustituir las plaquitas de la fresa según sea necesario
Lubricar las guías y las piezas móviles
Comprobar el VFD y las conexiones eléctricas
Limpiar la máquina después de su uso para eliminar virutas metálicas y residuos
Inspeccionar el sistema hidráulico/neumático (si está equipado)
Calibrar periódicamente los dispositivos de posicionamiento de piezas de trabajo
El mantenimiento preventivo regular garantiza fiabilidad a largo plazo, precisión y una vida útil prolongada de la máquina. Proporcionamos programas detallados de mantenimiento y soporte de piezas de repuesto.