Fresadora de bordes no estándar sin viga de presión

Fresadora de bordes no estándar sin viga de presión

Fresadora de bordes no estándar sin viga de presión

En la industria de fabricación de equipos pesados, la eficiencia y la precisión del proceso de biselado de placas determinan directamente la calidad de la soldadura posterior y los plazos generales de producción. Para afrontar desafíos de procesamiento cada vez más exigentes, presentamos con orgullo la fresadora de bordes biselados no estándar de la serie XBN (sin viga de presión). Desarrollada por nuestra empresa a partir de una investigación exhaustiva de equipos similares nacionales e internacionales, esta máquina representa una solución de fresado de nueva generación y alta eficiencia, diseñada específicamente para placas extragruesas, piezas no estándar y condiciones de trabajo complejas. Superando las limitaciones del cepillado tradicional o del corte por llama, utiliza tecnología de fresado de alta velocidad para lograr un salto cualitativo tanto en eficiencia como en precisión de procesamiento.
Presentación

Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar

Certificados autorizados y patentes de I+D independientes

Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo


1. Introducción a la fresadora de bordes:

La fresadora de bordes serie XBJ, desarrollada por nuestra empresa tras una extensa investigación, es un equipo de fresado nuevo, avanzado y de alta eficiencia que sustituye los procesos de cepillado tradicionales. Se utiliza ampliamente en las industrias de recipientes a presión, calderas, construcción naval, energía eléctrica, química y maquinaria para procesar bridas rectas, bordes biselados y ranuras tipo U antes de la soldadura. Sus principales características incluyen:

1.1 El bastidor principal está soldado y se somete a un tratamiento de recocido a alta temperatura para evitar deformaciones.

1.2 El carril guía combina estructuras suspendidas y de apoyo, ofreciendo mayor estabilidad que los diseños convencionales y reduciendo las vibraciones.

1.3 El dispositivo de avance es accionado por motor con control VFD, con un rango de velocidad de 0.13–1.0 m/min.

1.4 El cabezal de fresado utiliza fresas estándar para una amplia compatibilidad.

1.5 Un dispositivo de separación de la pieza de trabajo facilita el posicionamiento conveniente de la placa.

1.6 Se ha diseñado un dispositivo de soporte especial en la parte inferior para piezas de trabajo largas.

1.7 El sistema de cables de contacto deslizante es más seguro y estéticamente más agradable que los cables colgantes tradicionales.


Fresadora de bordes no estándar sin viga de presión

Fresadora de bordes no estándar sin viga de presión


2. Parámetros técnicos de la fresadora de bordes

Fresadora de bordes no estándar sin viga de presión           Parámetros técnicos

N.º

Nombre del parámetro

Especificación

1

Longitud efectiva de fresado (mm)

4000

6000

9000

12000

14000

16000

18000

2

Espesor de la placa de acero a procesar (mm)

8-100 (también se puede personalizar según los requisitos del usuario)

3

Ángulo de fresado (°)

0°-90° [-45°-0° se puede personalizar]

4

Velocidad de avance rápido y retroceso rápido (mm/min)

0-1800

5

Velocidad de fresado (mm/min)

100-750 (determinada según el material de la placa y la cantidad de corte)

6

Carrera horizontal máxima de fresado (mm)

≥120mm

7

Carrera vertical máxima de fresado (mm)

≥300mm

8

Rugosidad de la superficie procesada

Ra3.2-12.5 (determinada por la velocidad de fresado)

9

Velocidad de rotación del cabezal motorizado de fresado (r/min)

780, 960 (cabezal de fresado especial para fresadora), también se pueden instalar otros cabezales de fresado estándar no estándar

10

Fuerza de succión individual de la ventosa electromagnética (T)

≥3

11

Número de ventosas electromagnéticas (grupo)

9

13

19

25

29

33

37

12

Número de bastidores de soporte (unidades)

4

6

9

12

14

16

18

13

Longitud estándar del palé (mm)

1100 (la longitud se puede personalizar)

14

Altura de la mesa de presión respecto al suelo (mm)

900

15

Potencia del motor de desplazamiento (KW)

1.5 (control de frecuencia)

16

Potencia del motor de fresado (kW)

5.5 (configuración estándar)/7.5 (opcional)

17

Fuente de alimentación

Trifásica de tres hilos 380VAC( ±15%), 50Hz (±1Hz)

18

Condiciones ambientales

-10℃-45℃, humedad relativa: 20%-85%

19

Ruido de la máquina herramienta en vacío

<85dB(A)

20

Altitud

<1500m

Nota:

1. La fresadora no estándar también se puede personalizar según los requisitos del usuario.

2. Todo lo anterior puede equiparse con un dispositivo de alimentación automática.

3. No puede procesar materiales no magnéticos (como el acero inoxidable) ni realizar procesamiento superpuesto.

Las descripciones y especificaciones indicadas en este catálogo están sujetas a modificaciones sin previo aviso.


3.Característicasde lafresadora de bordes:

3.1 Alta eficiencia y alta precisión: Utilizando el principio de fresado de alta velocidad, la precisión de procesamiento puede alcanzar el nivel de micras. Puede formar diversos biseles, como bordes inclinados, bordes rectos, en forma de U, V y K, en una sola operación, sin necesidad de rectificado secundario.

3.2 Alto grado de automatización: Los tipos de desplazamiento automático y CNC pueden realizar automáticamente la sujeción, detección de bordes, avance y movimiento de retorno, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de producción.

3.3 Gran adaptabilidad: Puede procesar diversos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable y placas de aluminio; el rango de espesor es amplio, con el modelo estándar cubriendo 6–80mm, y algunos modelos de alta resistencia (como el tipo sin viga de presión) pueden alcanzar 6–400mm.

3.4 El rango ajustable del ángulo de bisel suele ser de 0° a 90°. Algunos modelos admiten un rango de ángulo de 15° a 60° o de 30° a 60°.

3.5 Bajo consumo de energía y bajo coste: En comparación con la cepilladora de bordes, ofrece las ventajas de un precio más bajo, menor consumo de energía, mayor calidad de acabado y mantenimiento más sencillo.

3.6 Estructura avanzada: Los carriles guía están diseñados para su desmontaje y reciben tratamiento térmico para garantizar un funcionamiento suave; el sistema de retorno es independiente del sistema de avance, lo que mejora la eficiencia; el ángulo del cabezal de corte puede ajustarse con flexibilidad, y los cabezales de corte estándar y personalizados pueden intercambiarse.


Preguntas frecuentes sobre productos

R:

Una fresadora de cantos utiliza fresas giratorias de alta velocidad para eliminar material, lo que ofrece mayores velocidades de procesamiento, un acabado superficial superior y una mayor precisión (a nivel de micras). Una cepilladora de cantos utiliza una acción de corte alternativo, que es más lenta, produce superficies más rugosas y requiere más mantenimiento. Las fresadoras también permiten realizar múltiples perfiles de bisel en una sola pasada, mientras que las cepilladoras suelen estar limitadas a cantos rectos.

R:

La máquina puede producir una amplia variedad de perfiles de bisel en una sola pasada, entre ellos:

Bordes rectos
Bordes inclinados / biselados (formas V, Y, X, K)
Ranuras en forma de U
Biseles compuestos
Los ángulos de bisel son ajustables, normalmente de 0° a 90°, y determinados modelos admiten rangos específicos, como 15°–60° o 30°–60°.

R:

Los modelos estándar suelen procesar placas con espesores de 6 mm a 80 mm. Para aplicaciones de servicio pesado, ofrecemos modelos sin viga de presión capaces de manejar espesores de 6 mm a 400 mm. La máquina funciona con acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros materiales estructurales comunes.

R:

La velocidad de alimentación es ajustable de 0.13 a 1.0 m/min y se controla mediante un variador de frecuencia (VFD). Esto permite a los operadores seleccionar la velocidad óptima para diferentes materiales y requisitos de biselado, equilibrando la productividad y la vida útil de la herramienta.

R:

La máquina cuenta con:

Un bastidor principal soldado con tratamiento térmico de alivio de tensiones para evitar deformaciones
Un diseño combinado de guía suspendida y de asiento para reducir las vibraciones
Sistema de alimentación accionado por motor con control preciso de velocidad mediante VFD
Fresas estándar de alta calidad para un corte uniforme
Estos elementos de diseño garantizan un funcionamiento estable y una precisión repetible incluso en condiciones de producción continua.

R:

El mantenimiento rutinario incluye:

Inspeccionar y sustituir las plaquitas de la fresa según sea necesario
Lubricar las guías y las piezas móviles
Comprobar el VFD y las conexiones eléctricas
Limpiar la máquina después de su uso para eliminar virutas metálicas y residuos
Inspeccionar el sistema hidráulico/neumático (si está equipado)
Calibrar periódicamente los dispositivos de posicionamiento de piezas de trabajo
El mantenimiento preventivo regular garantiza fiabilidad a largo plazo, precisión y una vida útil prolongada de la máquina. Proporcionamos programas detallados de mantenimiento y soporte de piezas de repuesto.