En la industria de fabricación de equipos pesados, la eficiencia y la precisión del proceso de biselado de placas determinan directamente la calidad de la soldadura posterior y los plazos generales de producción. Para afrontar desafíos de procesamiento cada vez más exigentes, presentamos con orgullo la fresadora de bordes biselados no estándar de la serie XBN (sin viga de presión). Desarrollada por nuestra empresa a partir de una investigación exhaustiva de equipos similares nacionales e internacionales, esta máquina representa una solución de fresado de nueva generación y alta eficiencia, diseñada específicamente para placas extragruesas, piezas no estándar y condiciones de trabajo complejas. Superando las limitaciones del cepillado tradicional o del corte por llama, utiliza tecnología de fresado de alta velocidad para lograr un salto cualitativo tanto en eficiencia como en precisión de procesamiento.

Esta máquina adopta un diseño de procesamiento pasante de placas, en el que la pieza de trabajo atraviesa la máquina para realizar el biselado. El equipo se fija firmemente al suelo, lo que garantiza un funcionamiento estable y sin vibraciones, así como una calidad de bisel uniforme incluso durante el corte de alta exigencia. Con una sola pasada de avance, completa simultáneamente el biselado en ambos lados de la placa, mejorando significativamente la eficiencia de procesamiento. Además, la máquina ofrece opciones flexibles de personalización: los biseles tipo K o V pueden configurarse según los requisitos específicos del cliente, adaptándose a diversas necesidades de preparación para soldadura.

El principio de funcionamiento de la máquina aplanadora se basa principalmente en la teoría de la deformación elástica. Cuando el material metálico pasa a través del grupo de rodillos aplanadores, los rodillos superior e inferior aplican presión sobre el material, provocando una deformación plástica local. Mediante el control preciso de la separación entre rodillos, el número de rodillos y su disposición (como configuraciones de cuatro rodillos, seis rodillos, múltiples rodillos, etc.), se puede eliminar gradualmente la tensión residual dentro del material, logrando finalmente la planitud. Según el método de aplanado, las máquinas aplanadoras pueden clasificarse en tipos mecánicos, hidráulicos y electrohidráulicos:

Las sierras de cinta pertenecen al campo de la ingeniería mecánica y se utilizan principalmente para cortar barras, tubos y otros perfiles. El proceso de corte se realiza mediante el movimiento continuo o alternativo de la hoja de sierra o del disco de sierra, combinado con un movimiento de avance. Por lo tanto, las sierras de cinta son equipos de corte importantes en el mecanizado. Según las herramientas de corte y la configuración estructural, las máquinas de aserrar pueden dividirse en tres categorías principales: sierras circulares, sierras de cinta y sierras de arco. Las sierras de cinta CNC están equipadas con sistemas de control numérico por computadora. Pueden controlar automáticamente parámetros como la trayectoria de movimiento y la velocidad de avance según programas preestablecidos, logrando así una mayor precisión y una producción automatizada.

Este equipo cuenta con una banda de lijado en seco combinada con cuatro juegos de cepillos de rodillos abrasivos universales. Está diseñado principalmente para el procesamiento de bordes, el desbarbado de orificios y el acabado superficial de chapas metálicas, incluidos el cepillado, el desincrustado y el pulido. Puede eliminar eficazmente, en una sola pasada y desde todas las direcciones, las rebabas generadas por estampado, cizallado, corte por láser, corte por plasma y corte por llama. Como resultado, todos los bordes y orificios de la pieza de trabajo adquieren un acabado liso con un pequeño radio R. Todo el procedimiento de procesamiento es seguro y fiable, lo que garantiza una calidad superior de la pieza de trabajo.

Las máquinas laminadoras de roscas se utilizan principalmente para laminar diversos tipos de roscas exteriores de precisión, piezas normalizadas de alta resistencia, pernos de anclaje, pernos en T y otras piezas de trabajo con pasos de rosca mayores. Las máquinas laminadoras de roscas automáticas se emplean principalmente para el conformado por laminación radial en frío. Este proceso de laminación en frío representa una avanzada tecnología de procesamiento sin arranque de viruta. El proceso utiliza herramientas de laminación para la extrusión, garantizando la continuidad de las fibras metálicas. La presión generada durante la laminación mejora eficazmente la rugosidad superficial, la dureza y la resistencia de la pieza de trabajo. En comparación con los procesos de corte, la laminación de roscas mejora la eficiencia de trabajo varias veces o incluso más, a la vez que ahorra material y facilita el procesamiento automatizado.

La máquina de corte por llama/plasma CNC cuenta con vigas terminales y vigas transversales soldadas de sección cajón con alivio de tensiones, lo que garantiza una estructura compacta, peso ligero, alta rigidez, deformación mínima y buena apariencia. Los movimientos longitudinales y transversales son accionados por servomotores Panasonic y reductores SHIMPO mediante transmisión de cremallera y piñón para un control preciso. Las ruedas guía horizontales, con ajuste mediante eje excéntrico, presionan firmemente contra los rieles, garantizando un movimiento estable y preciso. Los rieles longitudinales de alta resistencia, con superficies mecanizadas con precisión y cremalleras rectificadas, están montados de forma segura para garantizar la rectitud y el paralelismo. Se ofrecen como opción un encendedor automático y un controlador de altura de antorcha para facilitar la operación.

Robot de soldadura tipo voladizo de 9 ejes para grandes piezas de acero, con seguimiento automático, importación 3D y automatización eficiente de soldadura CNC.

La máquina de soldadura de vigas H es un sistema automático diseñado para la fabricación de alta eficiencia de vigas H de acero. Está disponible en dos configuraciones: tipo pórtico y tipo doble voladizo, ambas accionadas por un motor de CA con reductor de tornillo sin fin de la serie R. La velocidad de soldadura se ajusta de 0.15 a 1.5 m/min mediante un convertidor de frecuencia importado, lo que permite un control continuo de velocidad con alta precisión y par constante. El bastidor guía del arco cuenta con seguimiento mecánico vertical/horizontal para un posicionamiento preciso de la antorcha a lo largo de la junta de soldadura. El control se gestiona mediante un armario principal y una práctica caja de operación remota. La máquina puede soldar dos piezas de trabajo simultáneamente en una sola pasada, aumentando significativamente la productividad. Ideal para la fabricación de estructuras de acero, la construcción de puentes y la fabricación de maquinaria pesada.