В отрасли производства тяжелого оборудования эффективность и точность процесса обработки кромок листового металла под сварку напрямую определяют качество последующей сварки и общие производственные сроки. Для решения все более сложных задач обработки мы с гордостью представляем нестандартный кромкофрезерный станок для снятия фасок серии XBN (без прижимной балки). Разработанный нашей компанией на основе глубокого изучения отечественных и зарубежных аналогов, этот станок представляет собой высокоэффективное фрезерное решение нового поколения, специально предназначенное для сверхтолстых листов, нестандартных заготовок и сложных условий эксплуатации. Преодолевая ограничения традиционной строгальной обработки или газовой резки, он использует технологию высокоскоростного фрезерования, обеспечивая качественный скачок как в эффективности обработки, так и в точности.

В данной машине используется проходная конструкция обработки листа: заготовка проходит через станок для снятия фаски. Оборудование надежно закрепляется на полу, обеспечивая стабильную работу без вибраций и неизменное качество фаски даже при интенсивной резке. За один проход подачи одновременно выполняется снятие фаски с обеих сторон листа, что значительно повышает эффективность обработки. Кроме того, станок предлагает гибкие возможности настройки — фаски типа K или V могут быть сконфигурированы в соответствии с конкретными требованиями заказчика, удовлетворяя различные потребности в подготовке к сварке.

Принцип работы правильной машины в основном основан на теории упругой деформации. Когда металлический материал проходит через группу правильных роликов, верхние и нижние ролики оказывают давление на материал, вызывая его локальную пластическую деформацию. Благодаря точному контролю зазора между роликами, количества роликов и их расположения (например, четырехроликового, шестироликового, многороликового и т. д.) можно постепенно устранить остаточные напряжения внутри материала, в конечном итоге обеспечивая его плоскостность. В зависимости от метода правки правильные машины подразделяются на механические, гидравлические и электрогидравлические типы:

Ленточнопильные станки относятся к области машиностроения и в основном используются для резки прутков, труб и других профилей. Процесс резки осуществляется за счёт непрерывного или возвратно-поступательного движения пильного полотна или пильного диска в сочетании с подачей. Поэтому ленточнопильные станки являются важным режущим оборудованием в механической обработке. По типу режущего инструмента и конструктивному исполнению пильные станки можно разделить на три основные категории: дисковые пилы, ленточные пилы и рамные пилы. Ленточнопильные станки с ЧПУ оснащены системами числового программного управления. Они могут автоматически управлять такими параметрами, как траектория движения и скорость подачи, в соответствии с заданными программами, обеспечивая более высокую точность и автоматизированное производство.

Данное оборудование оснащено сухой шлифовальной лентой в сочетании с четырьмя комплектами универсальных роликовых шлифовальных щеток. Оно в основном предназначено для обработки кромок, удаления заусенцев из отверстий и финишной обработки поверхности металлических листов, включая шлифование, удаление окалины и полировку. Оно позволяет эффективно удалять заусенцы, образующиеся при штамповке, резке ножницами, лазерной резке, плазменной резке и газовой резке, за один проход и со всех направлений. В результате все кромки и отверстия заготовки приобретают гладкую отделку с малым радиусом R. Весь процесс обработки безопасен и надежен, обеспечивая превосходное качество заготовки.

Резьбонакатные станки в основном используются для накатывания различных типов прецизионных наружных резьб, высокопрочных стандартных деталей, анкерных болтов, Т-образных болтов и других заготовок с большим шагом резьбы. Автоматические резьбонакатные станки преимущественно применяются для радиального холодного накатывания. Этот процесс холодного накатывания представляет собой передовую технологию обработки без снятия стружки. В процессе используются накатные инструменты для выдавливания, что обеспечивает непрерывность металлических волокон. Давление, создаваемое при накатывании, эффективно улучшает шероховатость поверхности, твердость и прочность заготовки. По сравнению с процессами резания накатка резьбы повышает эффективность работы в несколько раз и более, а также экономит материал и упрощает автоматизированную обработку.

Станок для газовой/плазменной резки с ЧПУ оснащён сварными торцевыми балками и поперечными балками коробчатого сечения с снятием напряжений, что обеспечивает компактную конструкцию, малый вес, высокую жёсткость, минимальную деформацию и привлекательный внешний вид. Продольное и поперечное перемещения приводятся в действие серводвигателями Panasonic и редукторами SHIMPO через реечную передачу для точного управления. Горизонтальные направляющие колёса с регулировкой эксцентриковым валом плотно прижимаются к рельсам, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Высокопрочные продольные рельсы с прецизионно обработанными поверхностями и шлифованными рейками надёжно закреплены для обеспечения прямолинейности и параллельности. Для удобства эксплуатации доступны опциональные автоматический поджигатель и контроллер высоты резака.

9-осевой консольный сварочный робот для крупногабаритных стальных заготовок с автоматическим отслеживанием, импортом 3D-моделей и эффективной автоматизацией сварки с ЧПУ.

Сварочный станок для H-образных балок представляет собой автоматическую систему, предназначенную для высокоэффективного изготовления стальных H-образных балок. Доступен в двух конфигурациях: портального типа и типа с двойной консолью, обе оснащены приводом от двигателя переменного тока с червячным редуктором серии R. Скорость сварки регулируется в диапазоне от 0.15 до 1.5 m/min с помощью импортного преобразователя частоты, обеспечивающего бесступенчатое регулирование скорости с высокой точностью и постоянным крутящим моментом. Рама направления дуги оснащена механизмом слежения вверх/вниз и влево/вправо для точного позиционирования горелки вдоль сварного шва. Управление осуществляется через главный шкаф и удобный выносной пульт управления. Станок способен одновременно сваривать две заготовки за один проход, значительно повышая производительность. Идеально подходит для изготовления стальных конструкций, строительства мостов и производства тяжелого машиностроительного оборудования.