Лазерный станок фокусирует лазерный луч, излучаемый лазерным источником, через систему оптического пути в лазерный луч высокой плотности мощности. Этот лазерный луч направляется на поверхность заготовки, доводя ее до точки плавления или кипения. Одновременно газ высокого давления, соосный с лазерным лучом, сдувает расплавленный или испаренный металл. По мере перемещения лазерного луча относительно заготовки в материале формируется рез, обеспечивающий процесс резки. Лазерная обработка заменяет традиционный механический нож невидимым лучом и отличается высокой точностью, высокой скоростью резки, отсутствием ограничений по форме реза, автоматической раскладкой для экономии материала, гладкими резами и низкой стоимостью обработки. Она постепенно усовершенствует или заменит традиционное оборудование для резки металла. Механическая часть режущей головки лазерного станка не контактирует с заготовкой и во время работы не оставляет царапин на ее поверхности. Лазерная резка имеет высокую скорость, рез получается гладким и ровным, и, как правило, не требует последующей обработки; зона термического воздействия мала, деформация листа незначительна, ширина реза мала (0.1mm - 0.3mm); рез не имеет механических напряжений и заусенцев; высокая точность обработки, хорошая повторяемость, отсутствие повреждений поверхности материала; программирование ЧПУ позволяет обрабатывать любые плоские чертежи и резать большие листы без пресс-форм, что экономично и позволяет сберечь время.

2.Технические параметры трубного волоконного лазерного станка с ЧПУ

3.Характеристики трубного волоконного лазерного станка с ЧПУ:

3.1 Высокая точность: точность позиционирования может достигать ±0.01mm, точность повторного позиционирования составляет ±0.03mm, а минимальная ширина линии может быть всего 0.01mm. Подходит для прецизионного производства.

3.2 Высокая скорость: максимальная скорость резки может превышать ‌100m/min‌, а скорость перемещения может достигать ‌30,000mm/min‌. Ускорение может достигать ‌3.0G‌ или даже ‌5G‌ (для моделей высокого класса)

3.3 Высокое качество кромки реза: узкий рез (обычно 0.1–0.3mm), гладкая поверхность без заусенцев, шероховатость ‌Ra ≤ 6.5, малая зона термического воздействия и минимальная деформация заготовки.

3.4 Бесконтактная обработка: лазерная головка не соприкасается с материалом, что позволяет избежать царапин, механических напряжений и износа инструмента.

3.5 Высокая адаптивность к материалам. Может резать различные металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь и титановый сплав. Лазерный станок CO₂ также может обрабатывать неметаллические материалы, такие как древесина, акрил, ткань, кожа, пластик, керамика и стекло.

3.6 Гибкость: поддерживает резку любых сложных форм без необходимости изготовления пресс-форм. Подходит для мелкосерийного многономенклатурного производства.

3.7 Высокий уровень автоматизации, поддержка программирования ЧПУ и возможность бесшовной интеграции с системами CAD/CAM; дополнительные функции включают автоматическую подачу, визуальное выравнивание, автоматическую раскладку и переработку отходов.

3.8 Энергосбережение и защита окружающей среды: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазерного станка составляет приблизительно 30%, что в три раза выше, чем у лазерного станка CO₂; низкое энергопотребление при эксплуатации и низкие затраты на обслуживание.