Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Связанные товары
Этот станок для резки с ЧПУ имеет портальную конструкцию настольного типа с использованием прецизионных шлифованных шестерён, реек и двусторонней системы привода. Он отличается низкой инерцией, стабильной работой и простотой эксплуатации, что делает его особенно подходящим для автоматической резки листов цветных металлов средней и малой толщины, листов нержавеющей стали и листов углеродистой стали.
1.1 Система прецизионного привода и направления
Оси X и Y приводятся в движение реечными механизмами и перемещаются по прецизионным линейным круглым направляющим из высококачественной подшипниковой стали, что эффективно обеспечивает высокую точность механического позиционирования.
1.2 Лёгкая высокожёсткая конструкция
Основные конструктивные компоненты, включая балку, колонны, ползуны и редукторы, изготовлены из прецизионного литого алюминия. Такая конструкция обеспечивает достаточную прочность и отличную стабильность после старения, одновременно значительно снижая общий вес и создавая прочную основу для высокоточной и высокоскоростной работы.
1.3 Высокоэффективная система передачи
Оснащённый высокомощными двигателями, прецизионными драйверами с микрошаговым управлением и прецизионной механической системой передачи, станок обеспечивает более быстрое и стабильное перемещение, повышая эффективность резки.
1.4 Пневматическая регулировка высоты резака
Режущий резак оснащён пневматической системой регулировки высоты с быстрым откликом и низкой частотой отказов. Во время резки система автоматически и быстро регулирует высоту резака в соответствии с изменениями поверхности стального листа, поддерживая постоянное расстояние между резаком и заготовкой для обеспечения стабильного качества резки.
1.5 Удобная система управления ЧПУ
Станок оснащён широко известной системой ЧПУ SF‑2012AH, которая обладает полным набором функций и проста в эксплуатации. Удобство использования сводит к минимуму необходимость обучения операторов, устраняя опасения по поводу квалификации персонала после приобретения оборудования.
1.6 Интеллектуальное восстановление после остановки и отключения питания
Система обладает расширенными функциями обработки точек прерывания и отключения питания. Во время обработки траектория инструмента может перемещаться вперёд или назад по траектории резки, обеспечивая гибкое возобновление работы после обрыва дуги или неожиданного отключения питания.
1.7 Встроенная система удаления пыли
Стандартная система очистки от пыли эффективно улавливает дым и частицы, образующиеся во время резки, создавая более чистую и комфортную рабочую среду. Это способствует повышению удовлетворённости операторов и снижению текучести кадров.
1.8 Надёжный источник плазменного питания
Станок оснащён стандартным источником плазменного питания с отличными рабочими характеристиками и низкой частотой отказов, обеспечивающим надёжную и бесперебойную работу.
3.1 Высокая скорость резки
Скорость резки достигает 3,500–6,000 мм/мин. При резке тонких листов (например, углеродистой стали толщиной менее 6mm) эффективность в 5–6 раз выше, чем при традиционной газокислородной резке.
3.2 Широкая применимость материалов
Позволяет резать все электропроводящие металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, никель и другие. Особенно эффективна для цветных металлов, устраняя ограничение газопламенной резки, которая не может обрабатывать такие материалы.
3.3 Высокая точность резки
Прецизионная плазменная резка обеспечивает точность ±0.2mm при ширине реза от 0.65 до 0.75mm, приближаясь к уровню лазерной резки.
3.4 Высокий уровень автоматизации
Оснащена системой ЧПУ, автоматическим контролем высоты резака (по напряжению дуги или ёмкостного типа), многогазовой конфигурацией резака и функциями оптимизации раскроя листов CAD/CAM. Способна автоматически вырезать сложные геометрические формы.
3.5 Низкие эксплуатационные затраты
По сравнению с газопламенной резкой не требуется горючий газ. В основном используются сжатый воздух или инертные газы, что обеспечивает более высокую долгосрочную экономическую эффективность.
3.6 Отличные экологические характеристики
Поддерживает подводную резку, эффективно снижая уровень шума, пыли, вредных газов и загрязнения дуговым светом, тем самым создавая более чистую рабочую среду.
3.7 Минимальная термическая деформация
Зона резки является высококонцентрированной, а зона термического влияния мала. Это делает станок особенно подходящим для обработки тонких листов, где деформация может эффективно контролироваться.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Станок обычно оснащается профессиональным программным обеспечением для раскроя (например, FastCAM, SigmaNEST или аналогичным). Это ПО автоматически размещает контуры нескольких деталей на одном листе, чтобы минимизировать отходы, оптимизировать траектории резки и сократить время перемещений. Обычно достигается экономия материала на 10–20 %, что со временем значительно снижает затраты на сырье.
Типичная точность резки составляет от ±0.1mm до ±0.5mm в зависимости от технологии резки и конфигурации станка. Лазерная резка обеспечивает наивысшую точность (±0.1mm), за ней следует плазменная резка (±0.5mm). Повторяемость стабильно высока благодаря сервоприводным системам и прецизионным направляющим, что обеспечивает идентичные результаты при многократных производственных циклах.
Да, рекомендуется базовое обучение. Наши машины оснащены удобными интерфейсами и интуитивно понятным программным обеспечением CAD/CAM. Операторы с базовыми навыками работы с компьютером обычно могут научиться программировать и управлять машиной в течение 1–3 дней. Для освоения расширенных функций, таких как оптимизация раскроя и настройка нескольких резаков, может потребоваться дополнительное обучение, которое мы предоставляем в рамках нашего пакета пусконаладочных работ и послепродажной поддержки.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Регулярную очистку стола для резки и ламелей
Проверку и замену расходных материалов (сопел, электродов, защитных экранов)
Осмотр направляющих, зубчатых реек и систем смазки
Проверку охлаждающей жидкости (для лазера) и линий подачи газа/воздуха
Калибровку системы контроля высоты резака и датчиков
Обновление программного обеспечения и резервное копирование программ
Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и удалённую техническую помощь, чтобы ваше оборудование работало с максимальной производительностью.
Да. Наши станки с ЧПУ для резки могут оснащаться функцией резки со скосом, позволяющей наклонять резак под регулируемыми углами для получения V-, Y-, X- и K-образных скосов за одну установку. Эта функция устраняет необходимость во вторичной шлифовке кромок, значительно упрощает подготовку к сварке и повышает качество и эффективность последующих сварочных работ.