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Esta máquina de corte CNC cuenta con una estructura de pórtico tipo banco, que utiliza engranajes rectificados de precisión, cremalleras y sistemas de accionamiento bilateral. Ofrece baja inercia, funcionamiento estable y facilidad de uso, lo que la hace especialmente adecuada para el corte automático de láminas de metal no ferroso de espesor medio a fino, placas de acero inoxidable y placas de acero al carbono.
1.1 Sistema de accionamiento y guiado de precisión
Los ejes X e Y son accionados mediante mecanismos de piñón y cremallera y se desplazan sobre guías lineales redondas de precisión fabricadas con acero para rodamientos de alta calidad, lo que garantiza eficazmente una elevada precisión de posicionamiento mecánico.
1.2 Diseño estructural ligero y de alta rigidez
Los componentes estructurales clave, incluidos la viga, las columnas, las correderas y las cajas de engranajes, están fabricados en aluminio fundido de precisión. Este diseño proporciona suficiente resistencia y una excelente estabilidad frente al envejecimiento, a la vez que reduce significativamente el peso total, sentando una base sólida para un rendimiento de alta precisión y alta velocidad.
1.3 Sistema de transmisión de alta eficiencia
Equipada con motores de alta potencia, controladores de subdivisión de precisión y un sistema de transmisión mecánica de precisión, la máquina ofrece movimientos más rápidos y estables, lo que se traduce en una mayor eficiencia de corte.
1.4 Control neumático de altura de la antorcha
La antorcha de corte incorpora un sistema neumático de ajuste de altura con respuesta rápida y baja tasa de fallos. Durante el corte, ajusta automática y rápidamente la altura de la antorcha según las variaciones de la superficie de la placa de acero, manteniendo una distancia constante entre la antorcha y la pieza de trabajo para garantizar una calidad de corte estable.
1.5 Sistema de control CNC fácil de usar
La máquina está equipada con el ampliamente reconocido sistema CNC SF-2012AH, que ofrece funciones completas y un manejo sencillo. Su facilidad de uso reduce al mínimo los requisitos de formación de los operadores, eliminando las preocupaciones sobre la competencia del personal tras la compra del equipo.
1.6 Recuperación inteligente tras interrupciones y cortes de energía
El sistema dispone de avanzadas capacidades de gestión de interrupciones y cortes de energía. Durante el mecanizado, la trayectoria de la herramienta puede avanzarse o retrocederse a lo largo de la trayectoria de corte, permitiendo reanudar las operaciones de forma flexible después de interrupciones del arco o cortes de energía inesperados.
1.7 Sistema integrado de extracción de polvo
Un sistema estándar de tratamiento de polvo captura eficazmente el humo y las partículas generados durante el corte, creando un entorno de trabajo más limpio y cómodo. Esto ayuda a mejorar la satisfacción de los operadores y a reducir la rotación de personal.
1.8 Fuente de alimentación de plasma fiable
La máquina está equipada con una fuente de alimentación de plasma estándar, que ofrece un excelente rendimiento y una baja tasa de fallos, garantizando un funcionamiento fiable y sin problemas.
3.1 Alta velocidad de corte
Las velocidades de corte alcanzan 3,500–6,000 mm/min. Al cortar placas finas (por ejemplo, acero al carbono con un espesor inferior a 6mm), la eficiencia es de 5 a 6 veces superior a la del corte convencional por llama oxiacetilénica.
3.2 Amplia aplicabilidad de materiales
Puede cortar todos los metales conductores de electricidad, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel y otros. Es especialmente eficaz para metales no ferrosos, superando la limitación del corte por llama, que no puede procesar dichos materiales.
3.3 Alta precisión de corte
El corte por plasma de precisión alcanza una exactitud de ±0.2mm, con una anchura de corte de 0.65 a 0.75mm, aproximándose al nivel del corte láser.
3.4 Alto nivel de automatización
Equipada con un sistema CNC, control automático de altura de antorcha (tipo voltaje de arco o capacitivo), una configuración de antorcha multigas y funciones de optimización de anidamiento de chapas CAD/CAM. Puede cortar automáticamente formas geométricas complejas.
3.5 Bajos costes operativos
En comparación con el corte por llama, no se requiere gas combustible. Utiliza principalmente aire comprimido o gases inertes, ofreciendo una mejor rentabilidad a largo plazo.
3.6 Excelente rendimiento ambiental
Admite corte bajo el agua, reduciendo eficazmente el ruido, el polvo, los gases peligrosos y la contaminación lumínica del arco, creando así un entorno de trabajo más limpio.
3.7 Deformación térmica mínima
La zona de corte está altamente concentrada y la zona afectada por el calor es pequeña. Esto la hace especialmente adecuada para el procesamiento de placas finas, donde la deformación puede controlarse eficazmente.
Preguntas frecuentes sobre productos
La máquina suele estar equipada con software profesional de anidamiento (p. ej., FastCAM, SigmaNEST o equivalente). Este software organiza automáticamente múltiples formas de piezas en una sola chapa para minimizar los recortes, optimizar las trayectorias de corte y reducir el tiempo de desplazamiento. Se logran habitualmente ahorros de material del 10–20%, lo que reduce significativamente los costes de materias primas con el tiempo.
La precisión de corte típica oscila entre ±0.1 mm y ±0.5 mm, según la tecnología de corte y la configuración de la máquina. El corte por láser ofrece la mayor precisión (±0.1 mm), seguido del corte por plasma (±0.5 mm). La repetibilidad se mantiene sistemáticamente alta gracias a los sistemas de accionamiento por servomotor y las guías lineales de precisión, lo que garantiza resultados idénticos en múltiples ciclos de producción.
Sí, se recomienda una capacitación básica. Nuestras máquinas cuentan con interfaces fáciles de usar y software CAD/CAM intuitivo. Los operadores con conocimientos básicos de informática normalmente pueden aprender a programar y operar la máquina en un plazo de 1 a 3 días. Las funciones avanzadas, como la optimización de anidado y la configuración de múltiples antorchas, pueden requerir capacitación adicional, la cual proporcionamos como parte de nuestro paquete de puesta en marcha y soporte posventa.
El mantenimiento rutinario incluye:
Limpiar regularmente la mesa de corte y las lamas
Revisar y sustituir los consumibles (boquillas, electrodos, protectores)
Inspeccionar las guías, las cremalleras y los sistemas de lubricación
Comprobar el refrigerante (para láser) y las líneas de suministro de gas/aire
Calibrar el control de altura de la antorcha y los sensores
Actualizar el software y realizar copias de seguridad de los programas
Proporcionamos programas de mantenimiento detallados, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica remota para mantener su máquina funcionando al máximo rendimiento.
Sí. Nuestras máquinas de corte CNC pueden equiparse con capacidad de corte en bisel, lo que permite inclinar el soplete en ángulos ajustables para producir biseles en V, Y, X y K en una sola configuración. Esta función elimina la necesidad de un rectificado secundario de bordes, simplifica significativamente la preparación de soldadura y mejora la calidad y la eficiencia de la soldadura posterior.