مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
تتميز آلة القطع CNC هذه بهيكل جسر من النوع الطاولي، وتستخدم تروسًا وجريدات مسننة دقيقة الطحن وأنظمة قيادة مزدوجة الجوانب. وهي توفر قصورًا ذاتيًا منخفضًا وتشغيلًا مستقرًا وسهولة في الاستخدام، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للقطع الأوتوماتيكي للصفائح المعدنية غير الحديدية والصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وصفائح الفولاذ الكربوني ذات السماكة المتوسطة إلى الرقيقة.
1.1 نظام القيادة والتوجيه الدقيق
يتم تشغيل المحورين X وY بواسطة آليات الجريدة المسننة والترس، وتتحرك على قضبان دائرية خطية دقيقة مصنوعة من فولاذ محامل عالي الجودة، مما يضمن بفعالية دقة عالية للتموضع الميكانيكي.
1.2 تصميم هيكلي خفيف الوزن وعالي الصلابة
تُصنع المكونات الهيكلية الرئيسية، بما في ذلك العارضة والأعمدة والمنزلقات وعلب التروس، من الألومنيوم المصبوب بدقة. ويوفر هذا التصميم قوة كافية وثباتًا ممتازًا ضد التقادم مع تقليل الوزن الإجمالي بشكل كبير، مما يضع أساسًا متينًا للأداء عالي الدقة والسرعة.
1.3 نظام نقل عالي الكفاءة
مجهزة بمحركات عالية القدرة، ومشغلات تقسيم دقيقة، ونظام نقل ميكانيكي دقيق، توفر الآلة حركة أسرع وأكثر استقرارًا، مما يؤدي إلى كفاءة قطع أعلى.
1.4 التحكم الهوائي في ارتفاع شعلة القطع
تتضمن شعلة القطع نظام ضبط ارتفاع هوائي يتميز بالاستجابة السريعة وانخفاض معدل الأعطال. أثناء القطع، يضبط النظام تلقائيًا وبسرعة ارتفاع الشعلة استجابةً لاختلافات سطح اللوح الفولاذي، مع الحفاظ على مسافة ثابتة بين الشعلة وقطعة العمل لضمان جودة قطع مستقرة.
1.5 نظام تحكم CNC سهل الاستخدام
الآلة مجهزة بنظام CNC SF-2012AH المشهور على نطاق واسع، والذي يوفر وظائف شاملة وتشغيلًا مباشرًا. وتقلل سهولة استخدامه من متطلبات تدريب المشغلين، مما يلغي المخاوف بشأن كفاءة الموظفين بعد شراء المعدات.
1.6 الاستئناف الذكي من نقطة التوقف وبعد انقطاع الطاقة
يتميز النظام بقدرات متقدمة لمعالجة نقاط التوقف وانقطاع الطاقة. أثناء التشغيل، يمكن تقديم مسار الأداة أو إرجاعه على طول مسار القطع، مما يتيح استئناف العمليات بمرونة بعد انقطاع القوس أو انقطاع الطاقة غير المتوقع.
1.7 نظام شفط الغبار المدمج
يلتقط نظام معالجة الغبار القياسي بفعالية الدخان والجسيمات المتولدة أثناء القطع، مما يوفر بيئة عمل أنظف وأكثر راحة. ويساعد ذلك على تحسين رضا المشغلين وتقليل معدل دوران الموظفين.
1.8 مصدر طاقة بلازما موثوق
الآلة مجهزة بمصدر طاقة بلازما قياسي، يوفر أداءً ممتازًا ومعدل أعطال منخفضًا، مما يضمن تشغيلًا موثوقًا وخاليًا من المتاعب.
3.1 سرعة قطع عالية
تصل سرعات القطع إلى 3,500–6,000 مم/دقيقة. عند قطع الصفائح الرقيقة (مثل الفولاذ الكربوني بسماكة أقل من 6mm)، تكون الكفاءة من 5 إلى 6 مرات مقارنة بالقطع التقليدي بلهب الأكسجين والأسيتيلين.
3.2 قابلية تطبيق واسعة للمواد
قادرة على قطع جميع المعادن الموصلة كهربائيًا، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والتيتانيوم والنيكل وغيرها. وهي فعالة بشكل خاص للمعادن غير الحديدية، وتتغلب على محدودية القطع باللهب الذي لا يمكنه معالجة هذه المواد.
3.3 دقة قطع عالية
يحقق القطع الدقيق بالبلازما دقة تبلغ ±0.2mm، مع عرض شق يتراوح من 0.65 إلى 0.75mm، بما يقترب من مستوى القطع بالليزر.
3.4 مستوى عالٍ من الأتمتة
مجهزة بنظام CNC، وتحكم أوتوماتيكي في ارتفاع الشعلة (نوع جهد القوس أو النوع السعوي)، وتكوين شعلة متعدد الغازات، ووظائف تحسين تداخل الصفائح CAD/CAM. وهي قادرة على قطع الأشكال الهندسية المعقدة تلقائيًا.
3.5 تكاليف تشغيل منخفضة
بالمقارنة مع القطع باللهب، لا يلزم غاز وقود. وتستخدم بشكل أساسي الهواء المضغوط أو الغازات الخاملة، مما يوفر فعالية أفضل من حيث التكلفة على المدى الطويل.
3.6 أداء بيئي ممتاز
تدعم القطع تحت الماء، مما يقلل بفعالية الضوضاء والغبار والغازات الخطرة وتلوث ضوء القوس، وبالتالي يوفر بيئة عمل أنظف.
3.7 تشوه حراري محدود
منطقة القطع مركزة بدرجة عالية، مع منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة. وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الصفائح الرقيقة، حيث يمكن التحكم بالتشوه بفعالية.
الأسئلة الشائعة حول المنتجات
تكون الآلة مجهزة عادةً ببرنامج تعشيش احترافي (مثل FastCAM أو SigmaNEST أو ما يعادله). يرتّب هذا البرنامج تلقائيًا أشكال الأجزاء المتعددة على لوح واحد لتقليل الهدر إلى أدنى حد، وتحسين مسارات القطع، وتقليل زمن الحركة. ويمكن عادةً تحقيق وفورات في المواد تتراوح بين 10–20%، مما يقلل تكاليف المواد الخام بشكل ملحوظ بمرور الوقت.
تتراوح دقة القطع النموذجية من ±0.1 مم إلى ±0.5 مم، وذلك حسب تقنية القطع وتكوين الماكينة. يوفر القطع بالليزر أعلى دقة (±0.1 مم)، يليه القطع بالبلازما (±0.5 مم). وتظل قابلية التكرار عالية باستمرار بفضل أنظمة التشغيل المؤازر وقضبان التوجيه الدقيقة، مما يضمن نتائج متطابقة عبر عمليات الإنتاج المتعددة.
نعم، يُوصى بالتدريب الأساسي. تتميز آلاتنا بواجهات سهلة الاستخدام وبرامج CAD/CAM بديهية. ويمكن للمشغّلين الذين لديهم مهارات أساسية في استخدام الكمبيوتر عادةً تعلم برمجة الآلة وتشغيلها خلال 1–3 أيام. وقد تتطلب الميزات المتقدمة، مثل تحسين التعشيش وإعداد المشاعل المتعددة، تدريبًا إضافيًا، نوفره ضمن حزمة خدمات التشغيل والدعم ما بعد البيع لدينا.
تشمل الصيانة الدورية:
تنظيف طاولة القطع والشرائح بانتظام
فحص واستبدال المواد الاستهلاكية (الفوهات، الأقطاب الكهربائية، الواقيات)
فحص القضبان التوجيهية، والجريدات المسننة، وأنظمة التزييت
فحص سائل التبريد (لليزر) وخطوط إمداد الغاز/الهواء
معايرة التحكم في ارتفاع الشعلة وأجهزة الاستشعار
تحديث البرامج وإجراء نسخ احتياطي للبرامج
نوفر جداول صيانة مفصلة، ودعمًا لقطع الغيار، ومساعدة فنية عن بُعد للحفاظ على تشغيل آلتك بأعلى أداء.
نعم. يمكن تجهيز آلات القطع CNC لدينا بقدرة القطع المشطوف، مما يسمح بإمالة شعلة القطع بزوايا قابلة للضبط لإنتاج شطفات على شكل V وY وX وK في إعداد واحد. تلغي هذه الميزة الحاجة إلى تجليخ الحواف الثانوي، وتبسّط بشكل كبير عملية تحضير اللحام، وتحسّن جودة وكفاءة اللحام في المراحل اللاحقة.