آلة قطع البلازما CNC بجسر متحرك

آلة قطع البلازما CNC بجسر متحرك

آلة قطع البلازما CNC بجسر متحرك

تتميز ماكينة القطع باللهب/البلازما CNC بعوارض طرفية وعوارض عرضية ملحومة بتصميم صندوقي ومعالجة لإزالة الإجهادات، مما يضمن هيكلًا مدمجًا ووزنًا خفيفًا وصلابة عالية وتشوهًا طفيفًا ومظهرًا جيدًا. تُدار الحركات الطولية والعرضية بواسطة محركات سيرفو Panasonic ومخفضات SHIMPO عبر نظام تروس جريدة وترس لتحقيق تحكم دقيق. تضغط عجلات التوجيه الأفقية المزودة بضبط عمود لامركزي بإحكام على القضبان، مما يضمن حركة مستقرة ودقيقة. تُثبت القضبان الطولية عالية القوة، ذات الأسطح المشغولة بدقة والجريدات المسننة المصقولة، بإحكام لضمان الاستقامة والتوازي. يتوفر جهاز إشعال أوتوماتيكي ووحدة تحكم في ارتفاع الشعلة كخيارات إضافية لتشغيل سهل الاستخدام.
قدم

مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية

شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير

أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم

1. مقدمة عن آلة القطع بالبلازما CNC ذات الجسر:

1.1 يعتمد كل من عوارض طرف القيادة والعوارض العرضية هيكلًا ملحومًا من العوارض الصندوقية مع معالجة لإزالة الإجهاد. يوفر هذا التصميم هيكلًا مدمجًا ووزنًا خفيفًا وصلابة ممتازة وتشوهًا طفيفًا ومظهرًا جماليًا.

1.2 يتم تشغيل الحركة الطولية لعوارض طرف القيادة الرئيسية والحركة العرضية للشعلة بواسطة مشغلات ومحركات سيرفو Panasonic اليابانية، التي تقود مخفضات SHIMPO اليابانية عبر نظام تروس جريدة وترس لضمان تحكم دقيق وموثوق في الحركة.

1.3 تم تجهيز جانب عارضة طرف القيادة بعجلات توجيه أفقية. ومن خلال ضبط العمود اللامركزي، يمكن ضغط عجلات التوجيه بإحكام على السكة، مما يضمن الثبات والدقة طوال الحركة بالكامل.

1.4 تُصنع قضبان التوجيه الطولية من مسارات عالية القوة. تتم معالجة جميع أسطح التلامس للقضبان بدقة، ويتم تركيب جريدات مسننة مشطوبة بدقة على الجانب الخارجي لمسار التوجيه لضمان نقل سلس ودقيق.

1.5 تُثبت قضبان التوجيه الطولية بإحكام باستخدام ألواح الضغط وألواح الدعم وأكمام التوصيل. تضمن طريقة التركيب هذه بفعالية الاستقامة الطولية والتوازي للقضبان.

1.6 يتوفر جهاز إشعال أوتوماتيكي ووحدة تحكم في ارتفاع الشعلة كخيارات اختيارية وفقًا لمتطلبات العملاء، مما يوفر تشغيلًا مريحًا وسهل الاستخدام.


2. المعلمات التقنية لآلة القطع بالبلازما CNC ذات الجسر

امتداد السكة (mm)

4000

5000

6000

7000

عرض القطع الفعّال (mm)

3200

4200

5200

6200

العرض الكلي (mm)

4800

5800

6800

7800

وضع القطع

باللهب فقط، بالبلازما فقط، باللهب والبلازما

طريقة القيادة

قيادة بالجريدة المسننة والترس للمحورين X وY

نمط القيادة

ثنائي الجانب

سماكة القطع باللهب

6-180mm

سماكة القطع بالبلازما

1-50mm (وفقًا لمصدر البلازما ذي القدرة المختلفة)

سرعة القطع

0-6000mm/min

سرعة الحركة بدون قطع

0-10000mm/min

وحدة التحكم الأوتوماتيكية في ارتفاع شعلة القطع (اختياري)

التحكم السعوي في الارتفاع للقطع باللهب

التحكم في الارتفاع بجهد القوس للقطع بالبلازما

غاز القطع

الأسيتيلين، البروبان (اختياري)

غاز البلازما

الهواء المضغوط، الأكسجين، N2

برنامج التعشيش

Fastcam


3. خصائص آلة القطع بالبلازما CNC ذات الجسر:

3.1 سرعة قطع عالية
سرعة القطع عالية جدًا، حيث تصل إلى 3500–6000 mm/min. عند قطع الصفائح الرقيقة (مثل الفولاذ الكربوني بسماكة أقل من 6mm)، تكون الكفاءة 5 إلى 6 مرات مقارنة بالقطع التقليدي بلهب الأوكسي أسيتيلين.

3.2 قابلية واسعة لتطبيقات المواد
الآلة قادرة على قطع جميع المعادن الموصلة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم والنيكل وغيرها. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة المعادن غير الحديدية، وتعوض بفعالية محدودية القطع باللهب الذي لا يستطيع قطع هذه المواد.

3.3 دقة قطع عالية
يمكن للقطع بالبلازما الدقيق تحقيق دقة تبلغ ±0.2mm، مع فجوة قطع تتراوح بين 0.65 و0.75mm، لتقترب من مستوى القطع بالليزر من حيث الدقة.

3.4 مستوى عالٍ من الأتمتة
النظام مجهز بوحدة تحكم CNC، وضبط أوتوماتيكي لارتفاع الشعلة (بنوع ضغط القوس أو النوع السعوي)، وتكوين شعلة متعددة الغازات. كما يتميز بوظائف تحسين تخطيط الصفائح CAD/CAM، مما يتيح القطع التلقائي للأشكال الهندسية المعقدة.

3.5 تكاليف تشغيل منخفضة
مقارنة بالقطع باللهب، لا يتطلب الأمر أي غازات قابلة للاشتعال. يستخدم النظام بشكل أساسي الهواء المضغوط أو الغازات الخاملة، مما يوفر كفاءة اقتصادية أفضل على المدى الطويل.

3.6 أداء بيئي ممتاز
تدعم الآلة القطع تحت الماء، مما يقلل بفعالية الضوضاء والغبار والغازات الضارة وتلوث ضوء القوس، ويساهم في توفير بيئة عمل أنظف وأكثر أمانًا.

3.7 تشوه حراري منخفض
تتركز طاقة القطع بدرجة عالية، مما يؤدي إلى منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة. وهذا يجعل الآلة مناسبة بشكل خاص لمعالجة الصفائح الرقيقة، مع الحفاظ على التشوه تحت السيطرة بشكل جيد.

الأسئلة الشائعة حول المنتجات

ج:

تكون الآلة مجهزة عادةً ببرنامج تعشيش احترافي (مثل FastCAM أو SigmaNEST أو ما يعادله). يرتّب هذا البرنامج تلقائيًا أشكال الأجزاء المتعددة على لوح واحد لتقليل الهدر إلى أدنى حد، وتحسين مسارات القطع، وتقليل زمن الحركة. ويمكن عادةً تحقيق وفورات في المواد تتراوح بين 10–20%، مما يقلل تكاليف المواد الخام بشكل ملحوظ بمرور الوقت.

ج:

تتراوح دقة القطع النموذجية من ±0.1 مم إلى ±0.5 مم، وذلك حسب تقنية القطع وتكوين الماكينة. يوفر القطع بالليزر أعلى دقة (±0.1 مم)، يليه القطع بالبلازما (±0.5 مم). وتظل قابلية التكرار عالية باستمرار بفضل أنظمة التشغيل المؤازر وقضبان التوجيه الدقيقة، مما يضمن نتائج متطابقة عبر عمليات الإنتاج المتعددة.

ج:

نعم، يُوصى بالتدريب الأساسي. تتميز آلاتنا بواجهات سهلة الاستخدام وبرامج CAD/CAM بديهية. ويمكن للمشغّلين الذين لديهم مهارات أساسية في استخدام الكمبيوتر عادةً تعلم برمجة الآلة وتشغيلها خلال 1–3 أيام. وقد تتطلب الميزات المتقدمة، مثل تحسين التعشيش وإعداد المشاعل المتعددة، تدريبًا إضافيًا، نوفره ضمن حزمة خدمات التشغيل والدعم ما بعد البيع لدينا.

ج:

تشمل الصيانة الدورية:

تنظيف طاولة القطع والشرائح بانتظام
فحص واستبدال المواد الاستهلاكية (الفوهات، الأقطاب الكهربائية، الواقيات)
فحص القضبان التوجيهية، والجريدات المسننة، وأنظمة التزييت
فحص سائل التبريد (لليزر) وخطوط إمداد الغاز/الهواء
معايرة التحكم في ارتفاع الشعلة وأجهزة الاستشعار
تحديث البرامج وإجراء نسخ احتياطي للبرامج
نوفر جداول صيانة مفصلة، ودعمًا لقطع الغيار، ومساعدة فنية عن بُعد للحفاظ على تشغيل آلتك بأعلى أداء.

ج:

نعم. يمكن تجهيز آلات القطع CNC لدينا بقدرة القطع المشطوف، مما يسمح بإمالة شعلة القطع بزوايا قابلة للضبط لإنتاج شطفات على شكل V وY وX وK في إعداد واحد. تلغي هذه الميزة الحاجة إلى تجليخ الحواف الثانوي، وتبسّط بشكل كبير عملية تحضير اللحام، وتحسّن جودة وكفاءة اللحام في المراحل اللاحقة.