Máquina de corte por plasma CNC de pórtico

Máquina de corte por plasma CNC de pórtico

Máquina de corte por plasma CNC de pórtico

La máquina de corte por llama/plasma CNC cuenta con vigas terminales y vigas transversales soldadas de sección cajón con alivio de tensiones, lo que garantiza una estructura compacta, peso ligero, alta rigidez, deformación mínima y buena apariencia. Los movimientos longitudinales y transversales son accionados por servomotores Panasonic y reductores SHIMPO mediante transmisión de cremallera y piñón para un control preciso. Las ruedas guía horizontales, con ajuste mediante eje excéntrico, presionan firmemente contra los rieles, garantizando un movimiento estable y preciso. Los rieles longitudinales de alta resistencia, con superficies mecanizadas con precisión y cremalleras rectificadas, están montados de forma segura para garantizar la rectitud y el paralelismo. Se ofrecen como opción un encendedor automático y un controlador de altura de antorcha para facilitar la operación.
Presentación

Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar

Certificados autorizados y patentes de I+D independientes

Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo

1.Introducción de la máquina de corte por plasma CNC de pórtico:

1.1 Tanto las vigas extremas motrices como las vigas transversales adoptan una estructura soldada de viga cajón con tratamiento de alivio de tensiones. Este diseño ofrece una estructura compacta, peso ligero, excelente rigidez, deformación mínima y una apariencia estéticamente agradable.

1.2 El movimiento longitudinal de las vigas extremas motrices principales y el movimiento transversal de la antorcha son accionados por servodrives y servomotores Panasonic de Japón, que accionan reductores SHIMPO de Japón mediante transmisión de piñón y cremallera para un control de movimiento preciso y fiable.

1.3 El lateral de la viga extrema motriz está equipado con ruedas guía horizontales. Mediante el ajuste del eje excéntrico, las ruedas guía pueden presionarse firmemente contra el riel, garantizando estabilidad y precisión durante todo el movimiento.

1.4 Los rieles guía longitudinales están fabricados con guías de alta resistencia. Todas las superficies de contacto de los rieles se mecanizan con precisión y se instalan cremalleras rectificadas con precisión en el lado exterior de la guía para una transmisión suave y precisa.

1.5 Los rieles guía longitudinales se fijan firmemente mediante placas de presión, placas de respaldo y manguitos de conexión. Este método de montaje garantiza eficazmente la rectitud longitudinal y el paralelismo de los rieles.

1.6 Se dispone de un encendedor automático y un controlador de altura de antorcha como opciones según los requisitos del cliente, proporcionando un funcionamiento cómodo y fácil de usar.


2.Parámetros técnicos de la máquina de corte por plasma CNC de pórtico

Luz de rieles(mm)

4000

5000

6000

7000

Ancho de corte efectivo(mm)

3200

4200

5200

6200

Ancho total(mm)

4800

5800

6800

7800

Modo de corte

Solo llama, solo plasma, llama y plasma

Método de accionamiento

Accionamiento por cremallera y piñón para los ejes X e Y

Modo de accionamiento

Bilateral

Espesor de corte por llama

6-180mm

Espesor de corte por plasma

1-50mm(según la fuente de plasma de diferente potencia)

Velocidad de corte

0-6000mm/min

Velocidad de desplazamiento en vacío

0-10000mm/min

Controlador automático de altura de antorcha(Opción)

Control de altura capacitivo para corte por llama

Control de altura por voltaje de arco para corte por plasma

Gas de corte

Acetileno, propano(Opción)

Gas de plasma

Aire comprimido, oxígeno, N2

Software de anidamiento

Fastcam


3.Características de la máquina de corte por plasma CNC de pórtico:

3.1 Alta velocidad de corte
La velocidad de corte es excepcionalmente rápida, alcanzando 3500–6000 mm/min. Al cortar placas delgadas (como acero al carbono con un espesor inferior a 6mm), la eficiencia es de 5 a 6 veces superior a la del corte tradicional por llama de oxiacetileno.

3.2 Amplia aplicabilidad de materiales
La máquina puede cortar todos los metales conductores, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel y más. Es especialmente adecuada para procesar metales no ferrosos, compensando eficazmente la limitación del corte por llama, que no puede cortar dichos materiales.

3.3 Alta precisión de corte
El corte por plasma de precisión puede alcanzar una exactitud de ±0.2mm, con una ranura de corte de entre 0.65 y 0.75mm, aproximándose al nivel de precisión del corte láser.

3.4 Alto nivel de automatización
El sistema está equipado con un controlador CNC, ajuste automático de la altura de la antorcha (tipo presión de arco o capacitivo) y una configuración de antorcha multigás. También cuenta con funciones de optimización de anidado de placas CAD/CAM, lo que permite el corte automático de formas geométricas complejas.

3.5 Bajos costes operativos
En comparación con el corte por llama, no se requieren gases combustibles. El sistema utiliza principalmente aire comprimido o gases inertes, ofreciendo una mejor eficiencia económica a largo plazo.

3.6 Excelente desempeño ambiental
La máquina admite el corte bajo agua, lo que reduce eficazmente el ruido, el polvo, los gases nocivos y la contaminación lumínica por arco, contribuyendo a un entorno de trabajo más limpio y seguro.

3.7 Baja deformación térmica
La energía de corte está altamente concentrada, lo que resulta en una pequeña zona afectada por el calor. Esto hace que la máquina sea especialmente adecuada para el procesamiento de placas delgadas, con la deformación bien controlada.

Preguntas frecuentes sobre productos

R:

La máquina suele estar equipada con software profesional de anidamiento (p. ej., FastCAM, SigmaNEST o equivalente). Este software organiza automáticamente múltiples formas de piezas en una sola chapa para minimizar los recortes, optimizar las trayectorias de corte y reducir el tiempo de desplazamiento. Se logran habitualmente ahorros de material del 10–20%, lo que reduce significativamente los costes de materias primas con el tiempo.

R:

La precisión de corte típica oscila entre ±0.1 mm y ±0.5 mm, según la tecnología de corte y la configuración de la máquina. El corte por láser ofrece la mayor precisión (±0.1 mm), seguido del corte por plasma (±0.5 mm). La repetibilidad se mantiene sistemáticamente alta gracias a los sistemas de accionamiento por servomotor y las guías lineales de precisión, lo que garantiza resultados idénticos en múltiples ciclos de producción.

R:

Sí, se recomienda una capacitación básica. Nuestras máquinas cuentan con interfaces fáciles de usar y software CAD/CAM intuitivo. Los operadores con conocimientos básicos de informática normalmente pueden aprender a programar y operar la máquina en un plazo de 1 a 3 días. Las funciones avanzadas, como la optimización de anidado y la configuración de múltiples antorchas, pueden requerir capacitación adicional, la cual proporcionamos como parte de nuestro paquete de puesta en marcha y soporte posventa.

R:

El mantenimiento rutinario incluye:

Limpiar regularmente la mesa de corte y las lamas
Revisar y sustituir los consumibles (boquillas, electrodos, protectores)
Inspeccionar las guías, las cremalleras y los sistemas de lubricación
Comprobar el refrigerante (para láser) y las líneas de suministro de gas/aire
Calibrar el control de altura de la antorcha y los sensores
Actualizar el software y realizar copias de seguridad de los programas
Proporcionamos programas de mantenimiento detallados, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica remota para mantener su máquina funcionando al máximo rendimiento.

R:

Sí. Nuestras máquinas de corte CNC pueden equiparse con capacidad de corte en bisel, lo que permite inclinar el soplete en ángulos ajustables para producir biseles en V, Y, X y K en una sola configuración. Esta función elimina la necesidad de un rectificado secundario de bordes, simplifica significativamente la preparación de soldadura y mejora la calidad y la eficiencia de la soldadura posterior.