1.Введение в портальную машину плазменной резки с ЧПУ:

1.1 Как приводные торцевые балки, так и поперечные балки имеют сварную коробчатую конструкцию с обработкой для снятия напряжений. Такая конструкция обеспечивает компактность, малый вес, отличную жесткость, минимальную деформацию и эстетичный внешний вид.

1.2 Продольное перемещение основных приводных торцевых балок и поперечное перемещение резака обеспечиваются серводрайверами и двигателями Panasonic (Япония), которые через реечную передачу приводят в действие редукторы SHIMPO (Япония), обеспечивая точное и надежное управление движением.

1.3 Боковая сторона приводной торцевой балки оснащена горизонтальными направляющими роликами. Регулировка эксцентрикового вала позволяет плотно прижать направляющие ролики к рельсу, обеспечивая стабильность и точность на протяжении всего перемещения.

1.4 Продольные направляющие изготовлены из высокопрочных рельсов. Все контактные поверхности рельсов подвергаются прецизионной механической обработке, а на внешней стороне направляющей установлены точно шлифованные зубчатые рейки для плавной и точной передачи движения.

1.5 Продольные направляющие надежно закреплены с помощью прижимных пластин, опорных плит и соединительных втулок. Такой способ монтажа эффективно обеспечивает продольную прямолинейность и параллельность направляющих.

1.6 В качестве опций, в соответствии с требованиями заказчика, доступны автоматический поджигатель и контроллер высоты резака, обеспечивающие удобную и простую эксплуатацию.

2.Технические параметры портальной машины плазменной резки с ЧПУ

3.Характеристики портальной машины плазменной резки с ЧПУ:

3.1 Высокая скорость резки
Скорость резки исключительно высока и достигает 3500–6000 мм/мин. При резке тонких листов (например, углеродистой стали толщиной менее 6mm) эффективность в 5–6 раз выше, чем при традиционной кислородно-ацетиленовой газопламенной резке.

3.2 Широкая применимость материалов
Станок способен резать все электропроводящие металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, никель и другие. Он особенно хорошо подходит для обработки цветных металлов, эффективно компенсируя ограничение газопламенной резки, которая не может резать такие материалы.

3.3 Высокая точность резки
Прецизионная плазменная резка позволяет достичь точности ±0.2mm при ширине реза от 0.65 до 0.75mm, приближаясь по точности к уровню лазерной резки.

3.4 Высокий уровень автоматизации
Система оснащена контроллером ЧПУ, автоматической регулировкой высоты резака (дугового давления или емкостного типа) и многогазовой конфигурацией резака. Она также включает функции оптимизации раскладки листов CAD/CAM, обеспечивая автоматическую резку сложных геометрических форм.

3.5 Низкие эксплуатационные расходы
По сравнению с газопламенной резкой не требуются горючие газы. Система в основном использует сжатый воздух или инертные газы, обеспечивая более высокую долгосрочную экономическую эффективность.

3.6 Отличные экологические характеристики
Станок поддерживает подводную резку, которая эффективно снижает уровень шума, количество пыли, вредных газов и световое загрязнение дуги, способствуя созданию более чистой и безопасной рабочей среды.

3.7 Низкая тепловая деформация
Энергия резки имеет высокую концентрацию, что обеспечивает малую зону термического влияния. Это делает станок особенно подходящим для обработки тонких листов, при этом деформация эффективно контролируется.