Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Связанные товары
1.Введение в станок для волоконной лазерной резки стальных листов с ЧПУ:
Станок для лазерной резки фокусирует лазерный луч, излучаемый лазерным источником, через оптическую систему в лазерный луч высокой плотности мощности. Этот лазерный луч направляется на поверхность заготовки, вызывая ее нагрев до точки плавления или кипения. Одновременно газ высокого давления, соосный с лазерным лучом, удаляет расплавленный или испарившийся металл. При изменении взаимного положения лазерного луча и заготовки в материале образуется рез, обеспечивающий выполнение резки. Лазерная обработка заменяет традиционный механический нож невидимым лучом и отличается высокой точностью, высокой скоростью резки, отсутствием ограничений по форме резки, автоматической раскладкой для экономии материала, гладкими резами, низкими затратами на обработку и т. д. Она постепенно усовершенствует или заменит традиционное оборудование для резки металла. Механическая часть режущей головки лазерного станка не контактирует с заготовкой и во время работы не вызывает царапин на ее поверхности. Скорость лазерной резки высокая, рез получается гладким и ровным, и, как правило, не требует последующей обработки; зона термического влияния мала, деформация листа незначительна, ширина реза узкая (0.1mm - 0.3mm); рез не имеет механических напряжений и заусенцев от среза; точность обработки высокая, повторяемость хорошая, поверхность материала не повреждается; благодаря программированию числового управления можно обрабатывать любые плоские чертежи и резать большие листы без пресс-форм, что экономично и сокращает время.
2.Технические параметры станка для волоконной лазерной резки стальных листов с ЧПУ
3.Характеристики станка для волоконной лазерной резки стальных листов с ЧПУ:
3.1 Высокая точность: точность позиционирования может достигать ±0.01mm, точность повторного позиционирования составляет ±0.03mm, а минимальная ширина линии может быть всего 0.01mm. Подходит для точного производства.
3.2 Высокая скорость: максимальная скорость резки может превышать 100m/min, а скорость перемещения может достигать 30,000mm/min. Ускорение может достигать 3.0G или даже 5G (для моделей высокого класса)
3.3 Кромка реза отличается высоким качеством, с узким резом (обычно 0.1–0.3mm), гладкой поверхностью без заусенцев, шероховатостью Ra ≤ 6.5, малой зоной термического влияния и минимальной деформацией заготовки.
3.4 Бесконтактная обработка: лазерная головка не соприкасается с материалом, что позволяет избежать царапин, механических напряжений и износа инструмента.
3.5 Высокая адаптируемость к материалам. Может резать различные металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь и титановый сплав. Станок с CO₂-лазером также может обрабатывать неметаллические материалы, такие как древесина, акрил, ткань, кожа, пластик, керамика и стекло.
3.6 Гибкость: поддерживает резку любых сложных форм без необходимости изготовления пресс-форм. Подходит для мелкосерийного многономенклатурного производства.
3.7 Высокий уровень автоматизации, поддержка программирования ЧПУ и возможность бесшовной интеграции с системами CAD/CAM; дополнительные функции включают автоматическую подачу, визуальное выравнивание, автоматическую раскладку и переработку отходов.
3.8 Энергосбережение и защита окружающей среды: эффективность фотоэлектрического преобразования станка для волоконной лазерной резки составляет примерно 30%, что в три раза выше, чем у станка с CO₂-лазером; он отличается низким энергопотреблением при эксплуатации и низкими затратами на техническое обслуживание
Часто задаваемые вопросы о товарах
Станок обычно оснащается профессиональным программным обеспечением для раскроя (например, FastCAM, SigmaNEST или аналогичным). Это ПО автоматически размещает контуры нескольких деталей на одном листе, чтобы минимизировать отходы, оптимизировать траектории резки и сократить время перемещений. Обычно достигается экономия материала на 10–20 %, что со временем значительно снижает затраты на сырье.
Типичная точность резки составляет от ±0.1mm до ±0.5mm в зависимости от технологии резки и конфигурации станка. Лазерная резка обеспечивает наивысшую точность (±0.1mm), за ней следует плазменная резка (±0.5mm). Повторяемость стабильно высока благодаря сервоприводным системам и прецизионным направляющим, что обеспечивает идентичные результаты при многократных производственных циклах.
Да, рекомендуется базовое обучение. Наши машины оснащены удобными интерфейсами и интуитивно понятным программным обеспечением CAD/CAM. Операторы с базовыми навыками работы с компьютером обычно могут научиться программировать и управлять машиной в течение 1–3 дней. Для освоения расширенных функций, таких как оптимизация раскроя и настройка нескольких резаков, может потребоваться дополнительное обучение, которое мы предоставляем в рамках нашего пакета пусконаладочных работ и послепродажной поддержки.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Регулярную очистку стола для резки и ламелей
Проверку и замену расходных материалов (сопел, электродов, защитных экранов)
Осмотр направляющих, зубчатых реек и систем смазки
Проверку охлаждающей жидкости (для лазера) и линий подачи газа/воздуха
Калибровку системы контроля высоты резака и датчиков
Обновление программного обеспечения и резервное копирование программ
Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и удалённую техническую помощь, чтобы ваше оборудование работало с максимальной производительностью.
Да. Наши станки с ЧПУ для резки могут оснащаться функцией резки со скосом, позволяющей наклонять резак под регулируемыми углами для получения V-, Y-, X- и K-образных скосов за одну установку. Эта функция устраняет необходимость во вторичной шлифовке кромок, значительно упрощает подготовку к сварке и повышает качество и эффективность последующих сварочных работ.