Станок для снятия фаски и фрезерования кромок тяжёлых резервуаров
Станок для снятия фаски и фрезерования кромок тяжёлых резервуаров
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1. Введение вснятие фаски и фрезерование кромок для тяжёлых резервуаров:
1.1 Основная рама сварена и подвергнута снятию остаточных напряжений высокотемпературным отжигом для предотвращения деформации.
1.2 Направляющая сочетает подвесные и опорные элементы, обеспечивая более высокую устойчивость по сравнению с традиционными конструкциями и снижая вибрацию.
1.3 Устройство подачи приводится в действие двигателем с управлением VFD, обеспечивая бесступенчатое регулирование скорости от 0.13 до 1.0 m/min.
1.4 Фрезерная головка использует стандартные сменные режущие пластины для удобной замены и широкого применения.
1.5 Встроенное устройство упора заготовки обеспечивает быстрое и точное позиционирование металлических листов.
1.6 Предусмотрена специальная нижняя опорная система для обеспечения стабильной обработки сверхдлинных заготовок.
1.7 Станок использует систему токоподводящей шины со скользящим контактом, которая безопаснее и эстетичнее традиционных подвесных кабелей.
2. Технические параметры оборудования для снятия фаски и фрезерования кромок для тяжёлых резервуаров
3.Характеристики оборудования для снятия фаски и фрезерования кромок для тяжёлых резервуаров:
3.1 Высокая эффективность и точность: при высокоскоростном фрезеровании точность достигает микронного уровня. За один проход формируются прямые, наклонные, U-образные, V-образные и K-образные фаски, исключая необходимость вторичного шлифования.
3.2 Высокая степень автоматизации: автоматические самоходные и CNC-модели обеспечивают автоматический зажим, определение кромки, подачу и возврат, сокращая ручной труд и повышая производительность.
3.3 Высокая адаптивность: обрабатывает листы из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Диапазон толщины составляет 6–80mm для стандартных моделей, а для тяжёлых моделей с балкой без давления — 6–400mm.
3.4 Гибкая регулировка угла фаски: угол фаски обычно регулируется от 0° до 90°. Некоторые модели поддерживают диапазоны 15°–60° или 30°–60° для специальных требований.
3.5 Низкое энергопотребление и затраты: по сравнению с кромкострогальными станками оборудование имеет более низкую цену, сниженное энергопотребление, лучшее качество поверхности и более простое техническое обслуживание.
3.6 Передовая конструкция: направляющие являются съёмными и проходят термообработку для плавного перемещения. Система возврата работает независимо от подачи для повышения эффективности. Угол фрезерной головки регулируется, а стандартные и нестандартные головки взаимозаменяемы.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Кромкофрезерный станок использует высокоскоростные вращающиеся фрезы для снятия материала, обеспечивая более высокую скорость обработки, лучшее качество поверхности и более высокую точность (на микронном уровне). Кромкострогальный станок использует возвратно-поступательное резание, которое выполняется медленнее, дает более грубую поверхность и требует большего обслуживания. Фрезерные станки также позволяют за один проход выполнять несколько профилей фасок, тогда как строгальные станки, как правило, ограничены обработкой прямых кромок.
Станок может выполнять широкий спектр профилей фасок за один проход, включая:
Прямые кромки
Наклонные / скошенные кромки (формы V, Y, X, K)
Пазы U-образной формы
Комбинированные фаски
Углы фаски регулируются, как правило, от 0° до 90°; отдельные модели поддерживают определённые диапазоны, например 15°–60° или 30°–60°.
Стандартные модели обычно обрабатывают листы толщиной от 6 до 80 мм. Для тяжелых условий эксплуатации мы предлагаем модели без прижимной балки, способные обрабатывать материалы толщиной от 6 до 400 мм. Станок работает с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием и другими распространенными конструкционными материалами.
Скорость подачи регулируется в диапазоне от 0,13 до 1,0 м/мин и управляется преобразователем частоты (VFD). Это позволяет операторам выбирать оптимальную скорость для различных материалов и требований к фаске, обеспечивая баланс между производительностью и сроком службы инструмента.
Станок оснащён:
Сварной основной рамой с термообработкой для снятия внутренних напряжений, предотвращающей деформацию
Комбинированной конструкцией подвесных и опорных направляющих для снижения вибрации
Системой подачи с приводом от двигателя и точным регулированием скорости с помощью VFD
Высококачественными стандартными фрезами для стабильного качества резки
Эти конструктивные решения обеспечивают стабильную работу и воспроизводимую точность даже в условиях непрерывного производства.
Регламентное техническое обслуживание включает:
Проверку и замену сменных пластин фрезы по мере необходимости
Смазку направляющих и подвижных частей
Проверку частотного преобразователя (VFD) и электрических соединений
Очистку станка после использования от металлической стружки и загрязнений
Проверку гидравлической/пневматической системы (при наличии)
Периодическую калибровку устройств позиционирования заготовки
Регулярное профилактическое обслуживание обеспечивает долговременную надежность, точность и увеличенный срок службы станка. Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания и поддержку по запасным частям.