Станок для резки и снятия фаски с труб
Станок для резки и снятия фаски с труб
Обрабатываются листы из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной от 6–80mm (стандартные модели) до 6–400mm (тяжёлые модели), с регулировкой угла фаски от 0° до 90°. Функции включают автоматический зажим, обнаружение кромки и контактную токоподводящую шину скользящего типа для обеспечения безопасности.
По сравнению с кромкострогальными станками, оборудование отличается более низкой стоимостью, меньшим энергопотреблением, лучшим качеством обработки поверхности и более простым обслуживанием. Широко используется при производстве сосудов под давлением, котлов, в судостроении и тяжёлом машиностроении.
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Связанные товары
![Проходной фрезерный станок с ЧПУ]( "Проходной фрезерный станок с ЧПУ")
Проходной фрезерный станок с ЧПУ![Звезда 1]()
![Нестандартный кромкофрезерный станок без прижимной балки]( "Нестандартный кромкофрезерный станок без прижимной балки")
Нестандартный кромкофрезерный станок без прижимной балки![Звезда 1]()
![Тяжелый кромкофрезерный станок]( "Тяжелый кромкофрезерный станок")
Тяжелый кромкофрезерный станок![Звезда 1]()
![Кромкофрезерный станок поворотного типа для листового металла]( "Кромкофрезерный станок поворотного типа для листового металла")
Кромкофрезерный станок поворотного типа для листового металла![Звезда 1]()
![Станок с ЧПУ для снятия фаски с квадратных и круглых труб]( "Станок с ЧПУ для снятия фаски с квадратных и круглых труб")
Станок с ЧПУ для снятия фаски с квадратных и круглых труб![Звезда 1]()
![Станок для снятия фаски и фрезерования кромок тяжёлых резервуаров]( "Станок для снятия фаски и фрезерования кромок тяжёлых резервуаров")
Станок для снятия фаски и фрезерования кромок тяжёлых резервуаров![Звезда 1]()
1.Введение в станок для резки труб и снятия фаски:
1.1 Основная рама сварная и проходит высокотемпературное снятие напряжений для предотвращения деформации.
1.2 Направляющая сочетает подвесные и опорные элементы, обеспечивая более высокую стабильность по сравнению с традиционными конструкциями и снижая вибрации.
1.3 Устройство подачи приводится в действие двигателем с VFD-управлением, обеспечивая бесступенчатое регулирование скорости от 0.13 до 1.0 m/min.
1.4 Фрезерная головка оснащена стандартными сменными режущими пластинами, удобными для замены и универсального применения.
1.5 Встроенное устройство упора заготовки обеспечивает быстрое и точное позиционирование металлических листов.
1.6 Специальная система нижней опоры обеспечивает стабильную обработку сверхдлинных заготовок.
1.7 Станок использует систему контактной токоподводящей шины скользящего типа, которая безопаснее и эстетичнее традиционных подвесных кабелей.
2.Технические параметры станка для резки труб и снятия фаски
3. Характеристики станка для резки труб и снятия фаски:
3.1 Высокая эффективность и точность: благодаря высокоскоростному фрезерованию точность достигает микронного уровня. За один проход формируются прямые, наклонные, U-образные, V-образные и K-образные фаски, что исключает вторичное шлифование.
3.2 Высокая степень автоматизации: модели с автоматическим перемещением и CNC обеспечивают автоматический зажим, обнаружение кромки, подачу и возврат, сокращая ручной труд и повышая производительность.
3.3 Высокая адаптивность: обрабатываются листы из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Диапазон толщины составляет 6–80mm для стандартных моделей, а для тяжёлых моделей с ненапорной балкой — 6–400mm.
3.4 Гибкая регулировка угла фаски: угол фаски обычно регулируется от 0° до 90°. Некоторые модели поддерживают диапазоны 15°–60° или 30°–60° для специальных требований.
3.5 Низкое энергопотребление и стоимость: по сравнению с кромкострогальными станками оборудование имеет более низкую цену, сниженное энергопотребление, лучшее качество поверхности и более простые процедуры обслуживания.
3.6 Передовая конструкция: направляющие являются съёмными и проходят термообработку для плавного перемещения. Система возврата работает независимо от подачи для повышения эффективности. Угол режущей головки регулируется, а стандартные и специальные головки взаимозаменяемы.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Кромкофрезерный станок использует высокоскоростные вращающиеся фрезы для снятия материала, обеспечивая более высокую скорость обработки, лучшее качество поверхности и более высокую точность (на микронном уровне). Кромкострогальный станок использует возвратно-поступательное резание, которое выполняется медленнее, дает более грубую поверхность и требует большего обслуживания. Фрезерные станки также позволяют за один проход выполнять несколько профилей фасок, тогда как строгальные станки, как правило, ограничены обработкой прямых кромок.
Станок может выполнять широкий спектр профилей фасок за один проход, включая:
Прямые кромки
Наклонные / скошенные кромки (формы V, Y, X, K)
Пазы U-образной формы
Комбинированные фаски
Углы фаски регулируются, как правило, от 0° до 90°; отдельные модели поддерживают определённые диапазоны, например 15°–60° или 30°–60°.
Стандартные модели обычно обрабатывают листы толщиной от 6 до 80 мм. Для тяжелых условий эксплуатации мы предлагаем модели без прижимной балки, способные обрабатывать материалы толщиной от 6 до 400 мм. Станок работает с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием и другими распространенными конструкционными материалами.
Скорость подачи регулируется в диапазоне от 0,13 до 1,0 м/мин и управляется преобразователем частоты (VFD). Это позволяет операторам выбирать оптимальную скорость для различных материалов и требований к фаске, обеспечивая баланс между производительностью и сроком службы инструмента.
Станок оснащён:
Сварной основной рамой с термообработкой для снятия внутренних напряжений, предотвращающей деформацию
Комбинированной конструкцией подвесных и опорных направляющих для снижения вибрации
Системой подачи с приводом от двигателя и точным регулированием скорости с помощью VFD
Высококачественными стандартными фрезами для стабильного качества резки
Эти конструктивные решения обеспечивают стабильную работу и воспроизводимую точность даже в условиях непрерывного производства.
Регламентное техническое обслуживание включает:
Проверку и замену сменных пластин фрезы по мере необходимости
Смазку направляющих и подвижных частей
Проверку частотного преобразователя (VFD) и электрических соединений
Очистку станка после использования от металлической стружки и загрязнений
Проверку гидравлической/пневматической системы (при наличии)
Периодическую калибровку устройств позиционирования заготовки
Регулярное профилактическое обслуживание обеспечивает долговременную надежность, точность и увеличенный срок службы станка. Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания и поддержку по запасным частям.