Станок с ЧПУ для пробивки и маркировки стальных листов
Станок с ЧПУ для пробивки и маркировки стальных листов
Данная серия представляет собой специализированные станки с ЧПУ для пробивки и маркировки, предназначенные главным образом для обработки стальных листов в отрасли производства стальных башен. Они также хорошо подходят для операций пробивки и маркировки в различных других отраслях промышленности.
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
1.Введение в станок с ЧПУ для пробивки и маркировки стальных листов
Модель:YK-PP103/ YK-PPR103/ YK-PP104/ YK-PPR104
Данная серия представляет собой специализированные станки с ЧПУ для пробивки и маркировки, предназначенные главным образом для обработки стальных листов в отрасли производства стальных башен. Они также хорошо подходят для операций пробивки и маркировки в различных других отраслях промышленности.
2.Технические параметры станка с ЧПУ для пробивки и маркировки стальных листов:
3.Характеристики станка с ЧПУ для пробивки и маркировки стальных листов:
3.1 Прочная рама и автоматизированная работа
Станок оснащён сварной рамой С-образной конструкции, обеспечивающей отличную жёсткость и достаточное рабочее пространство. Он оборудован тремя позициями штампов (две для пробивки, одна для маркировки) с возможностью автоматического переключения позиций. Система зажима подходит для заготовок различных размеров с использованием упорных блоков, а рабочий стол с шариковыми роликами обеспечивает плавное перемещение материала. Перемещения по осям X и Y точно управляются серводвигателями и шарико-винтовыми передачами под контролем PLC, обеспечивая полностью автоматизированные циклы позиционирования и пробивки. После ввода программы заготовки оператором она может быть сохранена и повторно использована для повторяющихся задач.
3.2 Высокоэффективная технология ЧПУ
Благодаря применению передовой технологии ЧПУ с управлением подачей серводвигателем станок обеспечивает высокую производительность при сохранении стабильной и неизменной точности обработки заготовок.
3.3 Модульная конструкция для удобства обслуживания
Все основные функциональные компоненты собраны по модульному принципу, что упрощает осмотр, ремонт и замену деталей для минимизации простоев.
3.4 Совмещённые пробивка и маркировка
Станок способен выполнять операции пробивки и маркировки на одном стальном листе за одну установку, оптимизируя производственный процесс.
3.5 Гибкие возможности программирования
Программирование простое и удобное. Система может непосредственно считывать чертежи CAD, а также обрабатывать программы, созданные стандартным программным обеспечением для развертки. Она полностью совместима с выходными данными программного обеспечения для развертки TEKLA, включая файлы формата NC1.
3.6 Функция самодиагностики
Система управления оснащена встроенными функциями самодиагностики, обеспечивающими быстрое обнаружение и устранение неисправностей для максимального времени работы станка.
3.7 Высокоточная система привода осей
Обе оси X и Y приводятся в движение высокопроизводительной комбинацией серводвигателей, шарико-винтовых передач и линейных направляющих, обеспечивая превосходную точность позиционирования и повторяемость.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Линия производства двутавровых балок представляет собой комплексную автоматизированную систему для изготовления стальных балок Н-образного сечения. Обычно она включает разматыватель, правильный агрегат, сборочный станок, станок для прихваточной сварки, основную систему сварки под флюсом (SAW), правильный станок, оборудование для резки и конвейеры для транспортировки материалов. Все компоненты работают совместно, преобразуя стальные листы или рулоны в готовые двутавровые балки с высокой эффективностью и стабильным качеством.
Дуговая сварка под флюсом (SAW) является наиболее распространённым процессом для выполнения основных сварных швов на линиях производства H-образных балок. Она обеспечивает глубокое проплавление, высокую скорость наплавки, отличное качество сварных швов и минимальное разбрызгивание, что делает её идеальной для тяжёлых конструкционных балок. На некоторых линиях также применяется сварка в защитном газе для прихватки или лёгких профилей.
Линия регулируется для работы с широким диапазоном размеров балок. Стандартные конфигурации обычно позволяют обрабатывать балки с высотой стенки от 200 мм до 1 500 мм, шириной полки от 100 мм до 800 мм и толщиной материала от 6 мм до 60 мм. Нестандартные размеры могут быть предусмотрены за счёт индивидуального проектирования оборудования.
После сварки термическая деформация, вызванная тепловложением, корректируется на правильной машине, которая прикладывает давление, чтобы вернуть балку к требуемому допуску по прямолинейности. Кроме того, прецизионные сборочные приспособления и автоматизированные системы управления обеспечивают точное позиционирование стенки и полок перед сваркой, поддерживая стабильные размеры изделий на протяжении всего производства.
Регулярное техническое обслуживание включает проверку и замену сварочных расходных материалов (флюса, проволоки, контактных наконечников); осмотр конвейерных цепей, роликов и подшипников; контроль уровня масла и уплотнений гидравлической системы; очистку системы рекуперации флюса; а также проверку точности регулировки правильной машины. Мы предоставляем комплексные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь на месте для минимизации простоев.