آلة تثقيب ووضع علامات CNC للصفائح الفولاذية
آلة تثقيب ووضع علامات CNC للصفائح الفولاذية
هذه السلسلة عبارة عن آلة تثقيب ووَسْم CNC متخصصة، مصممة بشكل أساسي لمعالجة الصفائح الفولاذية في صناعة الأبراج الفولاذية. كما أنها مناسبة تمامًا لتطبيقات التثقيب والوسم في مختلف القطاعات الصناعية الأخرى.
مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
1.مقدمة لآلة التثقيب والوسم CNC للصفائح الفولاذية
الطراز:YK-PP103/ YK-PPR103/ YK-PP104/ YK-PPR104
هذه السلسلة عبارة عن آلة تثقيب ووَسْم CNC متخصصة، مصممة بشكل أساسي لمعالجة الصفائح الفولاذية في صناعة الأبراج الفولاذية. كما أنها مناسبة تمامًا لتطبيقات التثقيب والوسم في مختلف القطاعات الصناعية الأخرى.
2.المعلمات الفنية لآلة التثقيب والوسم CNC للصفائح الفولاذية:
3.خصائص آلة التثقيب والوسم CNC للصفائح الفولاذية:
3.1 هيكل متين وتشغيل آلي
تتميز الآلة بهيكل إطار ملحوم من الصفائح على شكل C، يوفر صلابة ممتازة ومساحة كافية للمناولة. وهي مجهزة بثلاث محطات قوالب (اثنتان للتثقيب وواحدة للوسم) مع إمكانية التبديل التلقائي بين المحطات. يستوعب نظام التثبيت أحجامًا مختلفة من قطع العمل باستخدام كتل مرجعية، بينما تضمن طاولة العمل ذات الكرات الدوارة حركة سلسة للمواد. يتم التحكم بدقة في حركات المحورين X وY بواسطة محركات سيرفو ومحركات لولبية كروية تحت إشراف PLC، مما يتيح دورات تموضع وتثقيب مؤتمتة بالكامل. بمجرد إدخال برنامج قطعة العمل بواسطة المشغل، يمكن تخزينه وإعادة استخدامه للمهام المتكررة.
3.2 تقنية CNC عالية الكفاءة
بفضل اعتماد تقنية CNC متقدمة مع تحكم في التغذية بواسطة محرك سيرفو، تحقق الآلة كفاءة إنتاجية عالية مع الحفاظ على دقة مستقرة ومتسقة لقطع العمل.
3.3 تصميم معياري لسهولة الصيانة
يتم تجميع جميع المكونات الوظيفية الرئيسية بطريقة معيارية، مما يسهل الفحص والإصلاح واستبدال الأجزاء لتقليل وقت التوقف إلى أدنى حد.
3.4 التثقيب والوسم المدمجان
الآلة قادرة على إجراء عمليتي التثقيب والوسم على صفيحة فولاذية واحدة في إعداد واحد، مما يبسط سير عمل الإنتاج.
3.5 خيارات برمجة مرنة
البرمجة مباشرة وسهلة الاستخدام. يمكن للنظام قراءة رسومات CAD مباشرة، وكذلك معالجة البرامج التي يتم إنشاؤها بواسطة برامج التفريد القياسية. وهو متوافق تمامًا مع مخرجات برنامج التفريد TEKLA، بما في ذلك ملفات بتنسيق NC1.
3.6 وظيفة التشخيص الذاتي
يتميز نظام التحكم بقدرات تشخيص ذاتي مدمجة، مما يتيح الكشف السريع عن الأعطال واستكشافها وإصلاحها لزيادة وقت تشغيل الآلة إلى أقصى حد.
3.7 نظام قيادة محاور عالي الدقة
يتم تشغيل كل من المحورين X وY بواسطة مجموعة عالية الأداء من محركات السيرفو واللوالب الكروية والأدلة الخطية، مما يضمن دقة تموضع فائقة وقابلية تكرار ممتازة.
الأسئلة الشائعة حول المنتجات
خط إنتاج العوارض H هو نظام آلي متكامل لتصنيع العوارض الفولاذية على شكل H. ويتضمن عادةً جهاز فك اللفائف، ووحدة التسوية، وآلة التجميع، وآلة اللحام النقطي، ونظام اللحام القوسي المغمور الرئيسي (SAW)، وآلة التقويم، ومعدات القطع، وسيور مناولة المواد. تعمل جميع المكونات معًا لتحويل الصفائح أو اللفائف الفولاذية إلى عوارض H نهائية بكفاءة عالية وجودة متسقة.
يُعد اللحام بالقوس المغمور (SAW) العملية الأكثر استخدامًا للحام الرئيسي في خطوط إنتاج عوارض H. فهو يوفر اختراقًا عميقًا، ومعدلات ترسيب عالية، وجودة لحام ممتازة، وأقل قدر من التناثر، مما يجعله مثاليًا للعوارض الإنشائية الثقيلة. كما تتضمن بعض الخطوط اللحام المحمي بالغاز للتثبيت المؤقت أو للمقاطع الخفيفة.
الخط قابل للضبط لاستيعاب نطاق واسع من مقاسات العوارض. تتعامل التكوينات القياسية عادةً مع ارتفاعات الجِسر من 200mm إلى 1,500mm، وعروض الأجنحة من 100mm إلى 800mm، وسماكات المواد من 6mm إلى 60mm. يمكن استيعاب المقاسات المخصصة من خلال تصميم معدات مُصممة حسب الطلب.
بعد اللحام، يُصحَّح التشوه الحراري الناتج عن إدخال الحرارة بواسطة آلة استقامة تطبق الضغط لثني العارضة مجددًا إلى تفاوت الاستقامة المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، تضمن تجهيزات التجميع الدقيقة وأنظمة التحكم الآلية تموضع الجِسر والشفة بدقة قبل اللحام، مما يحافظ على اتساق أبعاد المنتج طوال عملية الإنتاج.
تشمل الصيانة الدورية فحص مواد اللحام الاستهلاكية واستبدالها (الفلكس، سلك اللحام، رؤوس التلامس)؛ وفحص سلاسل النقل والبكرات والمحامل؛ ومراقبة مستويات زيت النظام الهيدروليكي والأختام؛ وتنظيف نظام استعادة الفلكس؛ والتحقق من دقة ضبط آلة التقويم. نوفر جداول صيانة شاملة، ودعمًا لقطع الغيار، ومساعدة فنية في الموقع لتقليل فترات التوقف إلى أدنى حد.