Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Торцефрезерный станок специально разработан для торцевого фрезерования металлических конструктивных элементов, включая двутавровые балки, коробчатые балки, поперечные балки и колонны. Он обеспечивает точные плоские поверхности на торцах заготовок, гарантируя точную подгонку и выравнивание при последующей сварке или сборке.
Широкий диапазон обработки – позволяет фрезеровать торцы балок размером до 2500mm × 2000mm (макс.)
Удобство эксплуатации – простая конструкция, быстрая настройка, минимальные требования к обучению оператора
Необходимое оборудование – широко используется производителями балок и колонн для изготовления металлоконструкций
Торцефрезерный станок для балок состоит из следующих основных компонентов:
Фрезерная головка – с режущими инструментами для удаления материала
Подъемная колонна – обеспечивает вертикальное перемещение фрезерной головки
Рабочий стол – фиксирует заготовку во время обработки
Станина – обеспечивает устойчивое основание для всего станка
Система подачи – управляет перемещением по осям X, Y и Z
Электрическая система управления – управляет работой и параметрами
Устройство защиты направляющих – обеспечивает безопасность оператора
Оснастка – включает фрезы и сменные пластины

3.1 Высокоточная обработка
Система ЧПУ точно управляет траекторией инструмента и скоростью подачи, обеспечивая точную плоскостность и перпендикулярность торцевой поверхности заготовки. Система эффективно компенсирует механические погрешности, поддерживая стабильную геометрическую точность.
3.2 Высокая эффективность и высокая скорость съема металла
Торцевые фрезы с основными и вспомогательными режущими кромками одновременно выполняют резание и чистовую обработку, обеспечивая превосходное качество поверхности. В сочетании с бесступенчатым регулированием скорости VFD и сервоприводом станок обеспечивает высокоскоростную резку для максимальной производительности.
3.3 Высокая степень автоматизации
На базе передовых систем ЧПУ (например, GSK, Huachuan) станок поддерживает программируемую работу с хранением нескольких наборов параметров для быстрой переналадки. Идеально подходит для серийного производства с минимальным временем настройки.
3.4 Жесткая конструкция и высокая адаптивность
Основные компоненты, такие как станина и колонны, изготовлены из высокопрочного чугуна (например, чугуна C250 Hanas), а закаленные направляющие обеспечивают долговременную точность. Станок обрабатывает различные заготовки, включая двутавровые балки, коробчатые колонны, пресс-формы и фланцы.
3.5 Многофункциональная интеграция
Помимо торцевого фрезерования, станок может расширять свои функции с помощью оснастки для сверления, растачивания, нарезания резьбы, снятия фасок и обработки Т-образных пазов. Некоторые модели поддерживают многоосевую интерполяцию (например, по семи осям) для выполнения сложных операций.
3.6 Удобство эксплуатации и высокая безопасность
Оснащен электронными маховичками, защитными блокировками, автоматической системой смазки и кожухами направляющих, что снижает трудоемкость и повышает безопасность эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Торцевой фрезерный станок предназначен для обработки плоских, гладких поверхностей на торцах заготовок, таких как двутавровые балки, колонны, трубы и фланцы. Он обеспечивает точные допуски размеров и надлежащую подготовку поверхности для последующей сварки, сборки или дальнейшей механической обработки.
Станок может обрабатывать широкий спектр материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, чугун и другие распространённые конструкционные металлы. Конкретные параметры резания (скорость, подача, глубина резания) следует регулировать в зависимости от твёрдости материала и выбора инструмента.
Наши торцевые фрезерные станки обычно обеспечивают допуски размеров ±0.05mm и шероховатость поверхности до Ra 1.6μm или лучше, в зависимости от материала заготовки, выбора инструмента и параметров резания. Такой уровень точности обеспечивает отличную подгонку для сварочных и сборочных работ.
Да. Ручные и гидравлические модели оснащены удобными в использовании элементами управления и требуют минимального обучения. Модели с ЧПУ оснащены интуитивно понятными интерфейсами и предварительно программируемыми параметрами, что позволяет операторам быстро настраивать оборудование для различных размеров заготовок и требований к фрезерованию. В рамках нашего пакета пусконаладочных работ мы предоставляем комплексное обучение и документацию.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Регулярную смазку направляющих скольжения, шарико-винтовых передач и подшипников шпинделя
Осмотр и замену изношенных режущих инструментов (сменных пластин / фрез)
Проверку уровня гидравлического масла и уплотнений (на гидравлических моделях)
Очистку систем фильтрации охлаждающей жидкости (при наличии)
Периодическую проверку биения и выравнивания шпинделя
Резервное копирование программ ЧПУ и программного обеспечения (на моделях с ЧПУ)
Соблюдение графика технического обслуживания обеспечивает долговременную точность, надежность и срок службы.