Máquina CNC de perforación y fresado de alta velocidad para placas de acero
Máquina CNC de perforación y fresado de alta velocidad para placas de acero
Esta serie es una máquina CNC de taladrado y fresado de alta velocidad con pórtico móvil, diseñada para operaciones de taladrado, roscado y fresado en placas de acero, bridas, intercambiadores de calor, placas tubulares y coronas de orientación. Admite brocas de carburo con refrigeración interna para aplicaciones de taladrado de alta velocidad. Equipada con sistemas CNC KND o Siemens con control por bus, la máquina ofrece un manejo sencillo y proporciona una producción automatizada de alta precisión, ideal para la fabricación de lotes pequeños y medianos de gran variedad.
Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar
Certificados autorizados y patentes de I+D independientes
Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
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Productos relacionados
1.Introducción de la máquina CNC de taladrado y fresado de alta velocidad para placas de acero
Modelos: YK-PHD1010 / YK-PHD1616 / YK-PHD2016 / YK-PHD3016 / YK-PHD4016
Esta serie es una máquina CNC de taladrado y fresado de alta velocidad con pórtico móvil, diseñada para operaciones de taladrado, roscado y fresado en placas de acero, bridas, intercambiadores de calor, placas tubulares y coronas de orientación. Admite brocas de carburo con refrigeración interna para aplicaciones de taladrado de alta velocidad. Equipada con sistemas CNC KND o Siemens con control por bus, la máquina ofrece un manejo sencillo y proporciona una producción automatizada de alta precisión, ideal para la fabricación de lotes pequeños y medianos de gran variedad.
2.Parámetros técnicos de la máquina CNC de taladrado y fresado de alta velocidad para placas de acero:
3.Características de la máquina CNC de taladrado y fresado de alta velocidad para placas de acero:
3.1 Esta máquina está diseñada para taladrar agujeros en placas metálicas de estructuras de acero para construcción, torres eléctricas y equipos petroquímicos. Adopta una estructura tipo pórtico. Los ejes X, Y y Z son accionados por servomotores mediante husillos de bolas de precisión. Realiza el posicionamiento automático, preciso y rápido, y completa automáticamente el procesamiento de taladrado.
3.2 El sistema de control de esta máquina adopta el sistema de control KND o SIEMENS, que es fácil de usar incluso para operadores nuevos sin mucha experiencia.
3.3 El sistema automático de evacuación de virutas y refrigeración por circulación reduce el tiempo no productivo y la intensidad de trabajo. El operador solo necesita cargar y descargar la pieza de trabajo y cambiar las brocas.
3.4 La máquina utiliza un husillo Taiwan BT40/BT50, de tipo refrigeración interna y alta precisión. Puede utilizar brocas de carburo. La máquina también adopta un cilindro neumático para herramientas, lo que facilita el cambio de herramientas. El motor principal del husillo de alta potencia es accionado por una correa síncrona servo. Puede soportar un amplio rango de velocidades de rotación.
3.5 Esta máquina de taladrado CNC está diseñada según las características de la pieza de trabajo y los requisitos de precisión; tiene una estructura compacta y es flexible, cumpliendo mejor los requisitos de procesamiento. Independientemente de que los agujeros estén dispuestos en círculo o en línea recta, puede completar el trabajo de forma rápida y precisa. Por lo tanto, esta máquina es una opción rentable.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una línea de producción de vigas H es un sistema automatizado completo para fabricar vigas de acero en forma de H. Por lo general, incluye una desenrolladora, una unidad de nivelación, una máquina de ensamblaje, una máquina de soldadura por puntos, un sistema principal de soldadura por arco sumergido (SAW), una máquina enderezadora, equipos de corte y transportadores para la manipulación de materiales. Todos los componentes trabajan conjuntamente para transformar placas o bobinas de acero en vigas H terminadas con alta eficiencia y calidad uniforme.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es el proceso más utilizado para la soldadura principal en las líneas de producción de vigas H. Ofrece una penetración profunda, altas tasas de deposición, excelente calidad de soldadura y salpicaduras mínimas, lo que la hace ideal para vigas estructurales pesadas. Algunas líneas también incorporan soldadura con protección de gas para el punteado o las secciones ligeras.
La línea es ajustable para adaptarse a una amplia gama de tamaños de vigas. Las configuraciones estándar suelen admitir alturas de alma de 200 mm a 1.500 mm, anchos de ala de 100 mm a 800 mm y espesores de material de 6 mm a 60 mm. También se pueden adaptar tamaños personalizados mediante un diseño de equipo a medida.
Después de la soldadura, la distorsión térmica causada por la aportación de calor se corrige mediante una máquina enderezadora, que aplica presión para doblar la viga hasta devolverla a la tolerancia de rectitud requerida. Además, los dispositivos de montaje de precisión y los sistemas de control automatizados garantizan un posicionamiento preciso entre el alma y las alas antes de la soldadura, manteniendo dimensiones uniformes del producto durante toda la producción.
El mantenimiento rutinario incluye comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (fundente, alambre, puntas de contacto); inspeccionar las cadenas transportadoras, los rodillos y los rodamientos; supervisar los niveles de aceite y las juntas del sistema hidráulico; limpiar el sistema de recuperación de fundente; y verificar la precisión de ajuste de la máquina enderezadora. Proporcionamos programas completos de mantenimiento, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica in situ para minimizar el tiempo de inactividad.