Высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для стальных листов
Высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для стальных листов
Данная серия представляет собой портальный передвижной высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для сверления, нарезания резьбы и фрезерования стальных листов, фланцев, теплообменников, трубных решёток и поворотных подшипников. Поддерживает твердосплавные свёрла с внутренним охлаждением для высокоскоростного сверления. Оснащён системами ЧПУ KND или Siemens с шинным управлением, станок прост в эксплуатации и обеспечивает высокоточную автоматизированную обработку, идеально подходящую для многономенклатурного мелко- и среднесерийного производства.
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
1.Введение для высокоскоростного сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ для стальных листов
Модели: YK-PHD1010 / YK-PHD1616 / YK-PHD2016 / YK-PHD3016 / YK-PHD4016
Данная серия представляет собой портальный передвижной высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для сверления, нарезания резьбы и фрезерования стальных листов, фланцев, теплообменников, трубных решёток и поворотных подшипников. Поддерживает твердосплавные свёрла с внутренним охлаждением для высокоскоростного сверления. Оснащён системами ЧПУ KND или Siemens с шинным управлением, станок прост в эксплуатации и обеспечивает высокоточную автоматизированную обработку, идеально подходящую для многономенклатурного мелко- и среднесерийного производства.
2.Технические параметры высокоскоростного сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ для стальных листов:
3.Характеристики высокоскоростного сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ для стальных листов:
3.1 Данный станок предназначен для сверления отверстий в металлических листах строительных стальных конструкций, опорах линий электропередачи и нефтехимическом оборудовании. Он имеет портальную конструкцию. Оси X, Y и Z приводятся в движение серводвигателями через высокоточные шариковые винтовые передачи. Станок автоматически, точно и быстро позиционируется и выполняет сверление в автоматическом режиме.
3.2 Система управления данного станка использует систему управления KND или SIEMENS и проста в освоении даже для новых операторов без большого опыта.
3.3 Автоматическая система удаления стружки и циркуляционного охлаждения сокращает вспомогательное время и трудоёмкость. Оператору необходимо только загружать и выгружать заготовку, а также менять свёрла.
3.4 В станке используется шпиндель Taiwan BT40/BT50 с внутренним охлаждением и высокой точностью. Возможна установка твердосплавных свёрл. Станок также оснащён пневматическим цилиндром смены инструмента, что упрощает замену инструмента. Главный двигатель шпинделя большой мощности приводится в действие сервосинхронным ремнём. Он обеспечивает широкий диапазон частот вращения.
3.5 Данный сверлильный станок с ЧПУ разработан с учётом характеристик заготовки и требований к точности; он имеет компактную конструкцию и отличается гибкостью, что лучше соответствует требованиям обработки. Независимо от того, расположены ли отверстия по окружности или по прямой линии, станок может быстро и точно выполнить работу. Поэтому данный станок является экономически эффективным выбором.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Линия производства двутавровых балок представляет собой комплексную автоматизированную систему для изготовления стальных балок Н-образного сечения. Обычно она включает разматыватель, правильный агрегат, сборочный станок, станок для прихваточной сварки, основную систему сварки под флюсом (SAW), правильный станок, оборудование для резки и конвейеры для транспортировки материалов. Все компоненты работают совместно, преобразуя стальные листы или рулоны в готовые двутавровые балки с высокой эффективностью и стабильным качеством.
Дуговая сварка под флюсом (SAW) является наиболее распространённым процессом для выполнения основных сварных швов на линиях производства H-образных балок. Она обеспечивает глубокое проплавление, высокую скорость наплавки, отличное качество сварных швов и минимальное разбрызгивание, что делает её идеальной для тяжёлых конструкционных балок. На некоторых линиях также применяется сварка в защитном газе для прихватки или лёгких профилей.
Линия регулируется для работы с широким диапазоном размеров балок. Стандартные конфигурации обычно позволяют обрабатывать балки с высотой стенки от 200 мм до 1 500 мм, шириной полки от 100 мм до 800 мм и толщиной материала от 6 мм до 60 мм. Нестандартные размеры могут быть предусмотрены за счёт индивидуального проектирования оборудования.
После сварки термическая деформация, вызванная тепловложением, корректируется на правильной машине, которая прикладывает давление, чтобы вернуть балку к требуемому допуску по прямолинейности. Кроме того, прецизионные сборочные приспособления и автоматизированные системы управления обеспечивают точное позиционирование стенки и полок перед сваркой, поддерживая стабильные размеры изделий на протяжении всего производства.
Регулярное техническое обслуживание включает проверку и замену сварочных расходных материалов (флюса, проволоки, контактных наконечников); осмотр конвейерных цепей, роликов и подшипников; контроль уровня масла и уплотнений гидравлической системы; очистку системы рекуперации флюса; а также проверку точности регулировки правильной машины. Мы предоставляем комплексные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь на месте для минимизации простоев.