Plegadora CNC sincronizada por barra de torsión
Plegadora CNC sincronizada por barra de torsión
El bastidor base comprende una carcasa, una bobina y una placa de cubierta. La bobina se encuentra dentro de una cavidad de la carcasa, cuya parte superior está sellada por la placa de cubierta. Durante el funcionamiento, la bobina se energiza mediante un cable. Al energizarse, la bobina genera una fuerza de atracción electromagnética sobre la placa de presión, sujetando firmemente la chapa fina entre la placa de presión y el bastidor base.
Dado que la sujeción se logra mediante fuerza electromagnética, la placa de presión puede ajustarse fácilmente para adaptarse a diversas formas de piezas de trabajo. Este diseño también permite procesar piezas con paredes laterales. Simplemente cambiando las matrices de plegado, la máquina puede configurarse para satisfacer las necesidades de procesamiento de diversas piezas de trabajo.
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1. Introducción de la plegadora CNC sincronizada por barra de torsión:
Una plegadora es un equipo diseñado para doblar chapas metálicas finas. Su estructura consta principalmente de una base, una mesa de trabajo y una placa de sujeción. La mesa de trabajo está montada sobre la base y comprende un bastidor base y una placa de presión, que están conectados entre sí mediante una bisagra.
El bastidor base está compuesto por una carcasa, una bobina y una placa de cubierta. La bobina se encuentra alojada dentro de una cavidad de la carcasa, y la parte superior de la cavidad está cerrada por la placa de cubierta. Durante el funcionamiento, la bobina se energiza mediante cableado eléctrico. Una vez energizada, genera una fuerza de atracción electromagnética sobre la placa de presión, sujetando firmemente la chapa fina entre la placa de presión y el bastidor base.
Dado que la sujeción se logra mediante fuerza electromagnética, la placa de presión puede adaptarse fácilmente a diversas formas de piezas de trabajo. Este diseño también permite procesar piezas con paredes laterales. Además, simplemente cambiando la matriz de plegado, la máquina puede configurarse para satisfacer los requisitos de una amplia variedad de piezas de trabajo. Todo el funcionamiento es sencillo y fácil de usar.
2. Parámetros técnicos de la plegadora CNC sincronizada por barra de torsión
3. Características de la plegadora CNC sincronizada por barra de torsión:
3.1 Diseño estructural
El bastidor de la máquina está fabricado con una estructura totalmente soldada de acero, lo que garantiza una alta resistencia y rigidez para soportar operaciones de plegado de alta exigencia.
3.2 Sistema de accionamiento hidráulico
Se emplea transmisión hidráulica, con cilindros de aceite situados en ambos extremos de la máquina y montados directamente sobre el carro. Esta configuración proporciona un movimiento de deslizamiento directo y eficiente.
3.3 Sincronización del carro
El mecanismo de sincronización del carro utiliza un sistema de sincronización forzada mediante eje de torsión, lo que garantiza un movimiento preciso y equilibrado del carro durante el funcionamiento.
3.4 Mecanismo de tope mecánico
Se adopta una estructura de bloque de tope mecánico que ofrece un posicionamiento estable y fiable para obtener resultados de plegado uniformes.
3.5 Ajuste de carrera
La carrera del carro puede ajustarse de forma flexible mediante control automático o manual, y la posición actual se muestra claramente en el contador para facilitar la supervisión.
3.6 Compensación de deflexión
Se incorpora un mecanismo de compensación de deflexión tipo cuña para contrarrestar eficazmente la deflexión del bastidor, garantizando así una alta precisión de plegado durante todo el proceso.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una plegadora hidráulica utiliza cilindros hidráulicos para generar la fuerza de plegado, ofreciendo una alta capacidad de tonelaje y un funcionamiento suave y potente, ideal para placas gruesas y pesadas. Una plegadora servoeléctrica utiliza servomotores y husillos de bolas para el movimiento, proporcionando mayor velocidad, menor consumo de energía (hasta un 50 % de ahorro) y un funcionamiento más limpio (sin aceite hidráulico). Los modelos servoeléctricos son más adecuados para chapa metálica de poco espesor y producción a alta velocidad, mientras que los modelos hidráulicos siguen siendo el estándar para la fabricación de servicio pesado.
La máquina admite tres métodos principales de plegado:
Plegado al aire: el punzón no presiona completamente el material dentro de la matriz; el ángulo se controla mediante la profundidad de carrera. Es el método más común y flexible, y requiere menos tonelaje.
Plegado a fondo: el punzón fuerza el material completamente dentro de la matriz para lograr alta precisión y una recuperación elástica mínima.
Acuñado: una presión extrema deforma permanentemente el material; ofrece la mayor precisión y se utiliza para piezas de precisión.
Las prensas plegadoras típicas ofrecen longitudes de plegado de 1,500mm a 16,000mm, con fuerzas de prensado de 400 kN a 20,000 kN (de 40 a 2,000 toneladas). El espesor máximo de plegado depende del tipo de material, las herramientas y la capacidad de la máquina; para acero dulce, puede variar de 1mm hasta 25mm o más. Hay modelos personalizados disponibles para placas más gruesas o largas.
El abombado es un mecanismo de compensación que contrarresta la deflexión del bastidor y de la mesa durante el plegado. A medida que el carnero aplica fuerza, el bastidor tiende a flexionarse ligeramente en el centro, lo que provoca un ángulo de plegado menos pronunciado en el centro que en los extremos. Los sistemas de abombado automático (mecánicos o hidráulicos) elevan la mesa o ajustan el carnero en el centro para compensar, garantizando un ángulo de plegado uniforme a lo largo de toda la longitud de la pieza. Esto es fundamental para piezas largas que requieren una precisión constante.