Листогибочный пресс с ЧПУ и синхронизацией торсионным валом
Листогибочный пресс с ЧПУ и синхронизацией торсионным валом
Базовая рама включает корпус, катушку и крышку. Катушка расположена в углублении корпуса, верхняя часть которого закрыта крышкой. Во время работы на катушку через провод подаётся электрический ток. При подаче тока катушка создаёт электромагнитную силу притяжения к прижимной плите, надёжно зажимая тонкий лист между прижимной плитой и базовой рамой.
Поскольку зажим осуществляется за счёт электромагнитной силы, прижимную плиту можно легко регулировать для работы с заготовками различной формы. Такая конструкция также позволяет обрабатывать заготовки с боковыми стенками. Простая замена гибочных штампов позволяет настроить станок в соответствии с требованиями к обработке различных заготовок.
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1. Введение в листогибочный пресс с ЧПУ с синхронизацией от торсионного вала:
Листогибочный станок — это устройство, предназначенное для гибки тонких металлических листов. Его конструкция в основном состоит из основания, рабочего стола и зажимной плиты. Рабочий стол устанавливается на основании и включает базовую раму и прижимную плиту, соединённые между собой шарниром.
Базовая рама состоит из корпуса, катушки и крышки. Катушка размещена в углублении корпуса, которое сверху закрывается крышкой. Во время работы на катушку через электропроводку подаётся ток. После подачи тока она создаёт электромагнитную силу притяжения к прижимной плите, надёжно зажимая тонкий лист между прижимной плитой и базовой рамой.
Поскольку зажим осуществляется за счёт электромагнитной силы, прижимную плиту можно легко адаптировать для заготовок различной формы. Такая конструкция также позволяет обрабатывать заготовки с боковыми стенками. Кроме того, простая замена гибочного штампа позволяет настроить станок в соответствии с требованиями широкого спектра различных заготовок. Вся операция проста и удобна для пользователя.
2. Технические параметры листогибочного пресса с ЧПУ с синхронизацией от торсионного вала
3. Характеристики листогибочного пресса с ЧПУ с синхронизацией от торсионного вала:
3.1 Конструктивное исполнение
Рама станка изготовлена из цельносварной стали, что обеспечивает высокую прочность и жёсткость для выполнения тяжёлых гибочных операций.
3.2 Система гидравлического привода
Используется гидравлический привод, при этом гидроцилиндры, расположенные с обеих сторон станка, непосредственно установлены на ползуне. Такая конфигурация обеспечивает прямое и эффективное перемещение ползуна.
3.3 Синхронизация ползуна
Механизм синхронизации ползуна использует систему принудительной синхронизации с торсионным валом, обеспечивая точное и сбалансированное движение ползуна во время работы.
3.4 Механизм механического упора
Применяется конструкция с механическим упорным блоком, обеспечивающая стабильное и надёжное позиционирование для получения стабильных результатов гибки.
3.5 Регулировка хода
Ход ползуна можно гибко регулировать автоматически или вручную, при этом текущее положение чётко отображается на счётчике для удобного контроля.
3.6 Компенсация прогиба
Встроен клиновой механизм компенсации прогиба, который эффективно компенсирует деформацию рамы, обеспечивая высокую точность гибки на протяжении всего процесса.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Гидравлический листогибочный пресс использует гидравлические цилиндры для создания усилия гибки, обеспечивая высокую грузоподъемность по усилию и плавную, мощную работу — это идеальное решение для толстых и тяжелых листов. Сервоэлектрический листогибочный пресс использует серводвигатели и шарико-винтовые передачи для перемещения, обеспечивая более высокую скорость, более низкое энергопотребление (экономия до 50%) и более чистую эксплуатацию (без гидравлического масла). Сервоэлектрические модели лучше всего подходят для тонколистового металла и высокоскоростного производства, тогда как гидравлические модели остаются стандартом для тяжелых производственных задач.
Станок поддерживает три основных метода гибки:
Воздушная гибка — пуансон не полностью прижимает материал к матрице; угол контролируется глубиной хода. Это наиболее распространённый и гибкий метод, требующий меньшего усилия.
Гибка в упор — пуансон полностью вдавливает материал в матрицу, обеспечивая высокую точность и минимальное пружинение.
Чеканка — экстремальное давление необратимо деформирует материал; обеспечивает наивысшую точность и используется для прецизионных деталей.
Типичные листогибочные прессы обеспечивают длину гибки от 1 500 мм до 16 000 мм и усилие прессования от 400 кН до 20 000 кН (от 40 до 2 000 тонн). Максимальная толщина гибки зависит от типа материала, оснастки и производительности станка: для низкоуглеродистой стали она может составлять от 1 мм до 25 мм и более. Для более толстых или длинных листов доступны индивидуальные модели.
Бомбирование — это механизм компенсации, который противодействует прогибу станины и стола во время гибки. Когда ползун прикладывает усилие, станина обычно слегка прогибается в центре, из-за чего угол гиба в середине получается менее острым, чем по краям. Системы автоматического бомбирования (механические или гидравлические) приподнимают стол или регулируют ползун в центральной части для компенсации, обеспечивая равномерный угол гиба по всей длине заготовки. Это особенно важно для длинных деталей, где требуется стабильная точность.