Электрогидравлические синхронизированные листогибочные прессы с ЧПУ
Электрогидравлические синхронизированные листогибочные прессы с ЧПУ
Гидравлический гибочный станок состоит из основания, рабочего стола и прижимной плиты. Рабочий стол размещается на основании и состоит из базовой рамы и прижимной плиты, соединенных шарниром. Базовая рама включает корпус, катушку и крышку. Катушка расположена в углублении корпуса, верхняя часть которого закрыта крышкой.
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1.Введение в электрогидравлические синхронизированные листогибочные прессы с ЧПУ:
Гибочный станок — это устройство, предназначенное для гибки тонких листов металла. Его конструкция в основном состоит из основания, рабочего стола и прижимной плиты. Рабочий стол установлен на основании и включает базовую раму и прижимную плиту, соединенные между собой шарниром.
Базовая рама состоит из корпуса, катушки и крышки. Катушка размещена в углублении корпуса, а верхняя часть углубления закрыта крышкой. Во время работы на катушку по электрическим проводам подается питание. После подачи питания она создает электромагнитную силу притяжения к прижимной плите, надежно зажимая тонкий лист между прижимной плитой и базовой рамой.
Поскольку зажим осуществляется за счет электромагнитной силы, прижимная плита может быть легко адаптирована для различных форм заготовок. Такая конструкция также позволяет обрабатывать заготовки с боковыми стенками. Кроме того, простая замена гибочного штампа позволяет настроить станок в соответствии с требованиями широкого спектра различных заготовок. Вся эксплуатация проста и удобна.
Гидравлический гибочный станок состоит из основания, рабочего стола и прижимной плиты. Рабочий стол размещается на основании и состоит из базовой рамы и прижимной плиты, соединенных шарниром. Базовая рама включает корпус, катушку и крышку. Катушка расположена в углублении корпуса, верхняя часть которого закрыта крышкой.
Во время работы на катушку по электрическим проводам подается питание. Катушка под напряжением создает силу притяжения к прижимной плите, надежно зажимая тонкий лист между прижимной плитой и базовой рамой. Благодаря использованию электромагнитной силы для зажима прижимная плита может быть спроектирована в соответствии с различными требованиями к заготовкам, включая заготовки с боковыми стенками. Кроме того, гибочный станок может обрабатывать различные заготовки простой заменой гибочной формы.
2.Технические параметры электрогидравлических синхронизированных листогибочных прессов с ЧПУ
3.Характеристики электрогидравлических синхронизированных листогибочных прессов с ЧПУ:
3.1 Конструкция выполнена из цельносварной стали и обладает достаточной прочностью и жесткостью;
3.2 Используется гидравлическая передача, при этом гидроцилиндры с обеих сторон станка установлены на ползуне и непосредственно приводят его в движение;
3.3 Механизм синхронизации ползуна использует принудительную синхронизацию с помощью торсионного вала;
3.4 Используется конструкция с механическим упорным блоком, отличающаяся стабильностью и надежностью;
3.5 Ход ползуна может гибко регулироваться автоматически и вручную, а счетчик отображает результат;
3.6 Для обеспечения высокой точности гибки используется клиновой механизм компенсации прогиба.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Гидравлический листогибочный пресс использует гидравлические цилиндры для создания усилия гибки, обеспечивая высокую грузоподъемность по усилию и плавную, мощную работу — это идеальное решение для толстых и тяжелых листов. Сервоэлектрический листогибочный пресс использует серводвигатели и шарико-винтовые передачи для перемещения, обеспечивая более высокую скорость, более низкое энергопотребление (экономия до 50%) и более чистую эксплуатацию (без гидравлического масла). Сервоэлектрические модели лучше всего подходят для тонколистового металла и высокоскоростного производства, тогда как гидравлические модели остаются стандартом для тяжелых производственных задач.
Станок поддерживает три основных метода гибки:
Воздушная гибка — пуансон не полностью прижимает материал к матрице; угол контролируется глубиной хода. Это наиболее распространённый и гибкий метод, требующий меньшего усилия.
Гибка в упор — пуансон полностью вдавливает материал в матрицу, обеспечивая высокую точность и минимальное пружинение.
Чеканка — экстремальное давление необратимо деформирует материал; обеспечивает наивысшую точность и используется для прецизионных деталей.
Типичные листогибочные прессы обеспечивают длину гибки от 1 500 мм до 16 000 мм и усилие прессования от 400 кН до 20 000 кН (от 40 до 2 000 тонн). Максимальная толщина гибки зависит от типа материала, оснастки и производительности станка: для низкоуглеродистой стали она может составлять от 1 мм до 25 мм и более. Для более толстых или длинных листов доступны индивидуальные модели.
Бомбирование — это механизм компенсации, который противодействует прогибу станины и стола во время гибки. Когда ползун прикладывает усилие, станина обычно слегка прогибается в центре, из-за чего угол гиба в середине получается менее острым, чем по краям. Системы автоматического бомбирования (механические или гидравлические) приподнимают стол или регулируют ползун в центральной части для компенсации, обеспечивая равномерный угол гиба по всей длине заготовки. Это особенно важно для длинных деталей, где требуется стабильная точность.