مقص مقصلة هيدروليكي

مقص مقصلة هيدروليكي

مقص مقصلة هيدروليكي

آلة القص هي آلة تستخدم شفرة واحدة لتنفيذ حركة خطية ترددية لقص الصفائح المعدنية. وتعتمد على الشفرة العلوية المتحركة والشفرة السفلية الثابتة، مع فجوة مناسبة بين الشفرات، لتطبيق قوة قص على الصفائح المعدنية بسماكات مختلفة، مما يؤدي إلى كسر الصفائح وفصلها وفقًا للأبعاد المطلوبة. تنتمي آلات القص إلى نوع من آلات التشكيل، وتُستخدم بشكل رئيسي في صناعة معالجة المعادن. وتُستخدم المنتجات على نطاق واسع في صناعات مثل الطيران، والصناعات الخفيفة، والمعادن، والكيماويات، والبناء، وبناء السفن، والسيارات، والطاقة، والأجهزة الكهربائية، والديكور، حيث توفر الآلات المتخصصة اللازمة والمعدات الكاملة.
قدم

مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية

شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير

أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم

1.مقدمة عن المقص الهيدروليكي المقصلة:

آلة القص هي آلة تستخدم شفرة واحدة لإجراء حركة خطية ترددية لقص الصفائح المعدنية. وتعتمد على الشفرة العلوية المتحركة والشفرة السفلية الثابتة، مع فجوة مناسبة بين الشفرات، لتطبيق قوة قص على الصفائح المعدنية بمختلف السماكات، مما يؤدي إلى كسر الصفائح وفصلها وفقًا للأبعاد المطلوبة. تنتمي آلات القص إلى أحد أنواع معدات التشكيل بالطرق، وتُستخدم بشكل رئيسي في صناعة معالجة المعادن. وتُستخدم المنتجات على نطاق واسع في صناعات مثل الطيران، والصناعات الخفيفة، والمعادن، والصناعات الكيميائية، والبناء، وبناء السفن، والسيارات، والطاقة، والأجهزة الكهربائية، والديكور، حيث توفر الآلات المتخصصة والمعدات الكاملة اللازمة.

بعد عملية القص، يجب ضمان أن سطح قطع مادة الصفيحة يفي بمتطلبات الاستقامة والتوازي، وأن يتم تقليل تشوه الصفيحة قدر الإمكان للحصول على قطع عمل عالية الجودة. تُثبت الشفرة العلوية لآلة القص على حامل السكين، بينما تُثبت الشفرة السفلية على طاولة العمل. توجد على طاولة العمل كرات دعم لمنع خدش مادة الصفيحة أثناء انزلاقها عليها. ويُستخدم المصد الخلفي لتحديد موضع مادة الصفيحة، ويتم ضبط موضعه بواسطة المحرك. وتُستخدم أسطوانة الضغط لكبس مادة الصفيحة لمنع تحركها أثناء القص. والواقي هو جهاز أمان لمنع الإصابات المرتبطة بالعمل. وعادةً ما يُدار شوط الرجوع بالنيتروجين، وهو سريع ومنخفض التأثير.


2.المعلمات التقنية للمقص الهيدروليكي المقصلة

2. جدول المعلمات3.خصائص المقص الهيدروليكي المقصلة:

3.1 المزايا: قوة قص عالية، تشغيل سلس، مناسب للإنتاج على دفعات للألواح متوسطة السماكة (6–40mm)؛

3.2 النوع المتأرجح: هيكل ناضج، سرعة قطع عالية، مناسب للقطع الخطي للألواح متوسطة السماكة؛

3.3 نوع البوابة: قادر على تحمل أحمال كبيرة غير متمركزة، ومناسب للتطبيقات ذات الألواح العريضة أو متطلبات العمودية العالية.

3.4 التحسينات الحديثة: استخدام هيكل ملحوم متكامل، ونظام هيدروليكي متكامل، ودائرة رجوع بالنيتروجين، مما يؤدي إلى خفض مستويات الضوضاء بشكل ملحوظ وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20%–30%.

3.5 الدقة العالية: دقة التموضع التكراري هي ±0.01 - 0.05mm، بما يتوافق مع المعيار الوطني الجديد GB/T 14404-2024 (دقة القطع هي ≤ ±0.02mm)

3.6 الذكاء: مزود بأنظمة CNC (مثل Delem وESTUN)، ويدعم الضبط التلقائي للمعلمات، وتخزين برامج متعددة، والتصحيح البصري بالذكاء الاصطناعي AI.

3.7 الأتمتة: الضبط التلقائي للمصد الخلفي، والمحاذاة بالليزر، وحماية التعشيق الآمن

الأسئلة الشائعة حول المنتجات

ج:

يتميز مقص العارضة المتأرجحة بشفرة علوية تدور حول محور ثابت، مما يوفر تصميمًا أبسط وأكثر فعالية من حيث التكلفة ومناسبًا لأعمال التصنيع العامة والقطع الروتيني. أما مقص المقصلة فيتميز بشفرة علوية تتحرك عموديًا، مما يوفر تحكمًا أفضل في فجوة الشفرات ودقة أعلى وأداءً أقوى عند التعامل مع المواد الأكثر سماكة، ما يجعله مثاليًا للتطبيقات المتطلبة ذات التفاوتات الأكثر إحكامًا.

ج:

تعالج الآلة مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والصفائح المجلفنة. تقطع الطرازات القياسية عادةً سماكات من 0.5 مم إلى 40 مم، بينما يمكن للتكوينات الثقيلة التعامل مع سماكات تصل إلى 60 مم أو أكثر. يتراوح الحد الأقصى لطول القطع من 1,000 مم إلى 16,000 مم، حسب الطراز والتكوين.

ج:

اليدوية (الهيدروليكية التقليدية) – تعتمد على الإعدادات اليدوية؛ اقتصادية ومناسبة للورش الصغيرة أو الأعمال المتكررة. NC – تتميز بمصد خلفي مزود بمحرك مع شاشة قراءة رقمية لتحديد المواضع بشكل أسرع وأكثر دقة. CNC – قابلة للبرمجة بالكامل مع برامج متعددة الخطوات، وتخزين الإعدادات، والضبط التلقائي للمعلمات، وهي مثالية للطلبات المتنوعة والتفاوتات الضيقة ومهلات التسليم القصيرة. توفر طرازات CNC أعلى إنتاجية وقابلية للتكرار.

ج:

تشمل الصيانة الدورية ما يلي:

فحص الشفرات وشحذها واستبدالها عند تآكلها
تشحيم الأجزاء المتحركة وقضبان التوجيه والمحامل
فحص مستويات زيت النظام الهيدروليكي والفلاتر والأختام
التحقق من دقة المصد الخلفي ومعايرته
فحص التوصيلات الكهربائية ومكونات نظام التحكم
تنظيف الآلة لإزالة برادة المعادن والمخلفات
يضمن اتباع خطة صيانة مجدولة موثوقية طويلة الأمد ودقة القطع وإطالة العمر التشغيلي للآلة. نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار ومساعدة فنية.