مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
تجمع هذه المعدات بين حزام صنفرة جاف وأربع مجموعات من فرش أسطوانية عالمية للصنفرة. وهي مصممة بشكل أساسي لمعالجة الحواف، وإزالة النتوءات من الثقوب، وتشطيب أسطح الصفائح المعدنية، بما في ذلك السحب وإزالة القشور والتلميع. تزيل بفعالية النتوءات الناتجة عن الختم والقص والقطع بالليزر والقطع بالبلازما والقطع باللهب في تمريرة واحدة ومن جميع الاتجاهات، مما يوفر تشطيبًا ناعمًا بقوس R صغير على جميع الحواف والثقوب. العملية آمنة وموثوقة وتضمن جودة فائقة لقطعة العمل.
1.1.1 تقوم محطة الحزام الكاشط أولاً بإزالة النتوءات الكبيرة وجزيئات الخبث من سطح قطعة العمل. ثم تقوم فرش الصنفرة الأسطوانية العالمية الأربع، التي تدور فيها الأسطوانات المتجاورة في اتجاهين متعاكسين، بإزالة النتوءات من الحواف والثقوب الداخلية مع تشكيل زوايا R موحدة، قابلة للضبط من خلال معلمات العملية واختيار المواد الكاشطة.
1.1.2 تحافظ طريقة المعالجة بالتمرير على دقة أبعاد قطعة العمل.
1.1.3 يمكن تشغيل كلتا المحطتين بشكل مستقل: تتولى محطة الحزام السحب السطحي والتلميع وإزالة القشور والخبث، بينما توفر محطة الفرش إزالة نتوءات بزاوية 360° دون زوايا ميتة.
1.2.1 يثبت نظام الامتزاز بالضغط السلبي الفراغي قطع العمل بإحكام أثناء المعالجة.
1.2.2 سرعة النقل قابلة للضبط بشكل مستمر، بما يلائم مختلف قطع العمل واحتياجات المعالجة.
1.3.1 الآلة مزودة بمكنسة كهربائية رطبة. تقوم مروحة علوية ذات ضغط عالٍ وتدفق كبير بتوجيه غبار الطحن إلى حجرة إزالة الغبار.
1.3.2 يتم التقاط الغبار وترسيبه في الماء من خلال نظام رش الماء، مما يضمن ترشيحًا صديقًا للبيئة وانبعاث هواء نظيف.
1.3.3 يتيح النظام أيضًا إعادة تدوير مسحوق المعدن الناتج عن الطحن، مما يدعم الإنتاج الأخضر ويوفر للمشغلين بيئة عمل آمنة ونظيفة.
3.1 تجمع هذه المعدات بين حزام صنفرة جاف وفرش أسطوانية عالمية للصنفرة. تُثبت قطع العمل بالامتزاز الفراغي، ويضمن النقل والتغذية بالحزام نقلًا مستقرًا طوال العملية.
3.2 يمكن استخدام محطتي الطحن معًا أو بشكل مستقل، وفقًا لمتطلبات المعالجة. يتم التحكم في كل رأس طحن بواسطة نظام تحكم إلكتروني خاص به. تؤدي محطة رأس الحزام وحدها عمليات السحب والتلميع وإزالة الخبث والقشور على أسطح الصفائح المسطحة، بينما تعمل محطة فرش الصنفرة الأسطوانية بشكل مستقل لتوفير إزالة نتوءات بزاوية 360° دون زوايا ميتة.
3.3 محطة الحزام مجهزة بمفتاح كهروضوئي بشعاع ليزر يتحكم في وظيفة التصحيح التلقائي للحزام. هذا النظام آمن ومستقر ويتمتع بقدرة قوية على مقاومة التداخل.
3.4 يتميز الطرف الأمامي للحزام الكاشط بهيكل صامولة قفل، مما يسهل ضبط استواء رأس الآلة من الأمام إلى الخلف ويتيح الفك السريع لاستبدال مستهلكات الحزام الكاشط بسهولة.
3.5 تُركب مفاتيح حدية في كل من الجزء الأمامي والخلفي للحزام الكاشط لمنع انحراف الحزام أو انقطاعه، مما يؤدي إلى تفعيل وظيفة الإيقاف والفرملة التلقائية لتعزيز سلامة التشغيل.
4. مزيد من التفاصيل عن آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 1000:

5. تطبيقات آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 1000:

الأسئلة الشائعة حول المنتجات
صُممت آلة إزالة النتوءات خصيصًا لإزالة الحواف الحادة والنتوءات والخبث من الصفائح المعدنية المقطوعة أو المثقوبة مع الحفاظ على دقة أبعاد قطعة العمل. وهي تستخدم أحزمة كاشطة وفُرشًا دوارة لتنعيم الحواف والأسطح. أما آلة الطحن، فعلى النقيض، تُستخدم لإزالة كميات كبيرة من المواد أو لتسوية الأسطح أو لتحقيق تفاوتات سُمك دقيقة، وغالبًا ما تزيل كمية أكبر بكثير من المواد وتترك تشطيبًا أكثر خشونة.
نعم. تُثبَّت قطع العمل الكبيرة في مكانها بواسطة بكرات ضغط أثناء مرورها عبر الآلة. أما قطع العمل الأصغر فتُثبَّت بواسطة نظام طاولة تفريغ أسفل سير الناقل، مما يمنعها من التحرك أثناء المعالجة. يبدأ الحد الأدنى لحجم القطعة عادةً من حوالي 30×30 مم أو 50×50 مم، حسب الطراز.
تدعم العديد من الطرازات إزالة النتوءات من الوجهين، حيث تتم معالجة السطحين العلوي والسفلي في وقت واحد خلال تمريرة واحدة. وهذا يلغي الحاجة إلى قلب قطع العمل يدويًا، مما يوفر ما يصل إلى 60% من وقت المعالجة ويحسن الإنتاجية بشكل ملحوظ، وهو أمر ذو قيمة خاصة في بيئات الإنتاج كبيرة الحجم.
الآلة مناسبة لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك:
الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
النحاس الأصفر والنحاس الأحمر
الفولاذ المجلفن
المعادن المعالجة سطحيًا وبعض المواد البلاستيكية
يمكن ضبط معلمات المعالجة (مثل سرعة الناقل وضغط الفرشاة) عبر نظام التحكم لتلائم المواد والسماكات المختلفة.
تشمل الصيانة الدورية:
فحص واستبدال السيور الكاشطة وبكرات الفرشاة عند تآكلها
تنظيف طاولة التفريغ ونظام تجميع الغبار
تشحيم الأجزاء المتحركة ومكونات الناقل
التحقق من أداء المحرك ونظام القيادة
معايرة مستشعرات السُمك وإعدادات الضغط بشكل دوري
صُممت آلاتنا لتوفير وصول سهل إلى الأجزاء القابلة للتآكل، مما يقلل وقت التوقف ويجعل الصيانة مباشرة. نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار.