Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Данное оборудование сочетает сухую абразивную ленту с четырьмя комплектами универсальных шлифовальных роликовых щеток. Оно главным образом предназначено для обработки кромок, удаления заусенцев из отверстий и финишной обработки поверхности металлических листов, включая сатинирование, удаление окалины и полировку. За один проход оно эффективно удаляет заусенцы, образующиеся при штамповке, резке ножницами, лазерной, плазменной и газовой резке, со всех направлений, обеспечивая гладкую обработку с малым радиусом R на всех кромках и отверстиях. Процесс безопасен, надежен и гарантирует высокое качество заготовок.
1.1.1 Станция абразивной ленты сначала удаляет крупные заусенцы и частицы шлака с поверхности заготовки. Затем четыре универсальные шлифовальные роликовые щетки, соседние ролики которых вращаются в противоположных направлениях, устраняют заусенцы на кромках и во внутренних отверстиях, одновременно формируя равномерные скругления R, регулируемые параметрами процесса и выбором абразива.
1.1.2 Сквозной метод обработки сохраняет точность размеров заготовки.
1.1.3 Обе станции могут работать независимо: ленточная станция выполняет сатинирование поверхности, полировку, удаление окалины и шлака, а щеточная станция обеспечивает удаление заусенцев на 360° без необрабатываемых зон.
1.2.1 Система вакуумной адсорбции с отрицательным давлением надежно удерживает заготовки во время обработки.
1.2.2 Скорость транспортировки плавно регулируется, что позволяет обрабатывать различные заготовки и удовлетворять разным требованиям обработки.
1.3.1 Станок оснащен мокрым пылесосом. Верхний вентилятор высокого давления и большого расхода направляет шлифовальную пыль в камеру пылеудаления.
1.3.2 Пыль улавливается и осаждается в воде посредством системы водяного распыления, обеспечивая экологичную фильтрацию и выброс чистого воздуха.
1.3.3 Система также позволяет перерабатывать шлифовальный металлический порошок, способствуя экологичному производству и обеспечивая операторам безопасную и чистую рабочую среду.
3.1 Данное оборудование сочетает сухую абразивную ленту с универсальными шлифовальными роликовыми щетками. Заготовки фиксируются вакуумной адсорбцией, а ленточная подача и транспортировка обеспечивают стабильное перемещение на протяжении всего процесса.
3.2 Две шлифовальные станции могут использоваться совместно или независимо в зависимости от требований обработки. Каждая шлифовальная головка управляется собственной электронной системой управления. Одна ленточная головка выполняет сатинирование, полировку, удаление шлака и окалины с поверхностей плоских листов, в то время как станция роликовых щеток работает независимо и обеспечивает удаление заусенцев на 360° без необрабатываемых зон.
3.3 Ленточная станция оснащена фотоэлектрическим переключателем с лазерным лучом, который управляет функцией автоматической коррекции положения ленты. Эта система безопасна, стабильна и обладает высокой помехоустойчивостью.
3.4 Передняя часть абразивной ленты оснащена стопорной гайкой, что облегчает регулировку продольной плоскостности головки станка и позволяет быстро выполнять разборку для удобной замены расходных материалов абразивной ленты.
3.5 Спереди и сзади абразивной ленты установлены концевые выключатели, предотвращающие смещение или разрыв ленты и активирующие функцию автоматической остановки и торможения для повышения безопасности эксплуатации.
4. Подробнее о станке для удаления заусенцев с листового металла RNS 1000:

5. Применение станка для удаления заусенцев с листового металла RNS 1000:

Часто задаваемые вопросы о товарах
Станок для удаления заусенцев специально предназначен для удаления острых кромок, заусенцев и шлака с резаных или штампованных металлических листов при сохранении точности размеров заготовки. Для сглаживания кромок и поверхностей в нем используются абразивные ленты и вращающиеся щетки. Шлифовальный станок, напротив, применяется для интенсивного съема материала, выравнивания поверхности или достижения жестких допусков по толщине — при этом обычно удаляется значительно больше материала и получается более грубая поверхность.
Да. Крупные заготовки удерживаются прижимными роликами во время прохождения через станок. Небольшие заготовки фиксируются вакуумной системой стола под конвейерной лентой, что предотвращает их смещение во время обработки. Минимальный размер детали обычно начинается примерно от 30×30 мм или 50×50 мм в зависимости от модели.
Многие модели поддерживают двустороннее удаление заусенцев, одновременно обрабатывая верхнюю и нижнюю поверхности за один проход. Это исключает необходимость вручную переворачивать заготовки, сокращает время обработки до 60% и значительно повышает производительность, что особенно важно для условий крупносерийного производства.
Станок подходит для обработки широкого спектра материалов, включая:
Нержавеющую и углеродистую сталь
Алюминий и алюминиевые сплавы
Медь и латунь
Оцинкованную сталь
Металлы с поверхностной обработкой и некоторые виды пластмасс
Параметры обработки (например, скорость конвейера и давление щеток) можно регулировать с помощью системы управления для работы с различными материалами и толщинами.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Осмотр и замену абразивных лент и щеточных валиков по мере их износа
Очистку вакуумного стола и системы пылеудаления
Смазку движущихся частей и компонентов конвейера
Проверку работы двигателя и приводной системы
Периодическую калибровку датчиков толщины и настроек давления
Наши станки разработаны с простым доступом к быстроизнашивающимся деталям, что сводит к минимуму время простоя и делает техническое обслуживание несложным. Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания и поддержку по запасным частям.