Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Данное оборудование сочетает сухую шлифовальную ленту с четырьмя комплектами универсальных шлифовальных роликовых щеток. Оно в основном предназначено для обработки кромок, удаления заусенцев из отверстий и финишной обработки поверхности металлических листов, включая шлифование, удаление окалины и полировку. За один проход эффективно удаляет заусенцы, образующиеся при штамповке, резке ножницами, лазерной, плазменной и газовой резке, со всех направлений, обеспечивая гладкую отделку с малым радиусом R на всех кромках и отверстиях. Процесс безопасен, надежен и обеспечивает превосходное качество заготовок.
1.1 Двухстанционная и независимая работа
1.1.1 Станция абразивной ленты сначала удаляет крупные заусенцы и частицы шлака с поверхности заготовки. Затем четыре универсальные шлифовальные роликовые щетки, соседние ролики которых вращаются в противоположных направлениях, удаляют заусенцы с кромок и внутренних отверстий, одновременно формируя равномерные R-скругления, регулируемые параметрами процесса и выбором абразива.
1.1.2 Сквозной метод обработки сохраняет точность размеров заготовки.
1.1.3 Обе станции могут работать независимо: ленточная станция выполняет шлифование поверхности, полировку, удаление окалины и шлака, а щеточная станция обеспечивает удаление заусенцев на 360° без мертвых зон.
1.2 Гибкая и стабильная система транспортировки
1.2.1 Вакуумная система адсорбции с отрицательным давлением надежно удерживает заготовки во время обработки.
1.2.2 Скорость транспортировки плавно регулируется, что позволяет обрабатывать различные заготовки и удовлетворять разным требованиям обработки.
1.3 Эффективное и экологичное пылеудаление
1.3.1 Станок оснащен мокрым пылесосом. Верхний вентилятор высокого давления и высокой производительности направляет шлифовальную пыль в камеру пылеудаления.
1.3.2 Пыль улавливается и осаждается в воде с помощью системы водяного распыления, что обеспечивает экологичную фильтрацию и выброс чистого воздуха.
1.3.3 Система также позволяет перерабатывать шлифовальный металлический порошок, поддерживая экологичное производство и обеспечивая операторам безопасную и чистую рабочую среду.
3.1 Данное оборудование сочетает сухую шлифовальную ленту с универсальными шлифовальными роликовыми щетками. Заготовки фиксируются вакуумной адсорбцией, а ленточная подача обеспечивает стабильное перемещение в течение всего процесса.
3.2 Две шлифовальные станции могут использоваться совместно или независимо в зависимости от требований обработки. Каждая шлифовальная головка управляется собственной электронной системой управления. Ленточная головка отдельно выполняет шлифование, полировку, удаление шлака и окалины с поверхности плоских листов, а станция роликовых щеток при независимой работе обеспечивает удаление заусенцев на 360° без мертвых зон.
3.3 Ленточная станция оснащена фотоэлектрическим выключателем с лазерным лучом, который управляет функцией автоматической коррекции положения ленты. Эта система безопасна, стабильна и обладает высокой помехоустойчивостью.
3.4 Передняя часть абразивной ленты оснащена конструкцией со стопорной гайкой, которая облегчает регулировку продольной плоскостности головки станка и позволяет быстро разбирать ее для удобной замены расходных материалов абразивной ленты.
3.5 В передней и задней частях абразивной ленты установлены концевые выключатели для предотвращения смещения или разрыва ленты, которые активируют функцию автоматической остановки и торможения для повышения безопасности эксплуатации.


Часто задаваемые вопросы о товарах
Станок для удаления заусенцев специально предназначен для удаления острых кромок, заусенцев и шлака с резаных или штампованных металлических листов при сохранении точности размеров заготовки. Для сглаживания кромок и поверхностей в нем используются абразивные ленты и вращающиеся щетки. Шлифовальный станок, напротив, применяется для интенсивного съема материала, выравнивания поверхности или достижения жестких допусков по толщине — при этом обычно удаляется значительно больше материала и получается более грубая поверхность.
Да. Крупные заготовки удерживаются прижимными роликами во время прохождения через станок. Небольшие заготовки фиксируются вакуумной системой стола под конвейерной лентой, что предотвращает их смещение во время обработки. Минимальный размер детали обычно начинается примерно от 30×30 мм или 50×50 мм в зависимости от модели.
Многие модели поддерживают двустороннее удаление заусенцев, одновременно обрабатывая верхнюю и нижнюю поверхности за один проход. Это исключает необходимость вручную переворачивать заготовки, сокращает время обработки до 60% и значительно повышает производительность, что особенно важно для условий крупносерийного производства.
Станок подходит для обработки широкого спектра материалов, включая:
Нержавеющую и углеродистую сталь
Алюминий и алюминиевые сплавы
Медь и латунь
Оцинкованную сталь
Металлы с поверхностной обработкой и некоторые виды пластмасс
Параметры обработки (например, скорость конвейера и давление щеток) можно регулировать с помощью системы управления для работы с различными материалами и толщинами.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Осмотр и замену абразивных лент и щеточных валиков по мере их износа
Очистку вакуумного стола и системы пылеудаления
Смазку движущихся частей и компонентов конвейера
Проверку работы двигателя и приводной системы
Периодическую калибровку датчиков толщины и настроек давления
Наши станки разработаны с простым доступом к быстроизнашивающимся деталям, что сводит к минимуму время простоя и делает техническое обслуживание несложным. Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания и поддержку по запасным частям.