آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 800

آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 800

آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 800

يجمع هذا المعدّات بين حزام صنفرة جاف وأربع مجموعات من فرش بكرات صنفرة متعددة الاستخدامات. وهي مصممة بشكل أساسي لمعالجة الحواف وإزالة النتوءات من الثقوب وتشطيب أسطح الصفائح المعدنية، بما في ذلك السحب وإزالة القشور والتلميع. تزيل بفعالية النتوءات الناتجة عن عمليات الختم والقص والقطع بالليزر والقطع بالبلازما والقطع باللهب في تمريرة واحدة من جميع الاتجاهات، لتوفير تشطيب قوسي صغير R وناعم على جميع الحواف والثقوب. تتميز العملية بالأمان والموثوقية، وتضمن جودة فائقة لقطعة العمل.
قدم

مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية

شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير

أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم

1.مقدمة عن آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 800:

يجمع هذا الجهاز بين سير صنفرة جاف وأربع مجموعات من فرش أسطوانات الصنفرة الشاملة. وهو مصمم بشكل أساسي لمعالجة الحواف وإزالة النتوءات من الثقوب وتشطيب أسطح الصفائح المعدنية، بما في ذلك السحب وإزالة القشور والتلميع. يزيل بفعالية النتوءات الناتجة عن الختم والقص والقطع بالليزر والقطع بالبلازما والقطع باللهب في تمريرة واحدة من جميع الاتجاهات، ليمنح جميع الحواف والثقوب تشطيبًا ناعمًا بقوس R صغير. العملية آمنة وموثوقة وتضمن جودة فائقة لقطعة العمل.

1.1 محطتان وتشغيل مستقل

1.1.1 تزيل محطة السير الكاشط أولاً النتوءات الكبيرة وجزيئات الخبث من سطح قطعة العمل. ثم تزيل فرش أسطوانات الصنفرة الشاملة الأربع، التي تدور فيها الأسطوانات المتجاورة في اتجاهين متعاكسين، النتوءات من الحواف والثقوب الداخلية مع تشكيل زوايا R موحّدة، قابلة للضبط من خلال معلمات العملية واختيار المواد الكاشطة.

1.1.2 تحافظ طريقة المعالجة بالتمرير على دقة أبعاد قطعة العمل.

1.1.3 يمكن تشغيل كلتا المحطتين بشكل مستقل: تعالج محطة السير السحب السطحي والتلميع وإزالة القشور وإزالة الخبث، بينما توفر محطة الفرش إزالة نتوءات بزاوية 360° دون مناطق ميتة.

1.2 نظام نقل مرن ومستقر

1.2.1 يثبت نظام الامتزاز بالضغط السلبي الفراغي قطع العمل بإحكام أثناء المعالجة.

1.2.2 سرعة النقل قابلة للضبط المستمر، بما يلائم مختلف قطع العمل ومتطلبات المعالجة.

1.3 إزالة غبار فعالة وصديقة للبيئة

1.3.1 الآلة مجهزة بمكنسة كهربائية رطبة. تقوم مروحة علوية عالية الضغط وعالية التدفق بتوجيه غبار الطحن إلى حجرة إزالة الغبار.

1.3.2 يُلتقط الغبار ويترسب في الماء عبر نظام رش المياه، مما يضمن ترشيحًا صديقًا للبيئة وانبعاث هواء نظيف.

1.3.3 يتيح النظام أيضًا إعادة تدوير مسحوق المعدن الناتج عن الطحن، مما يدعم الإنتاج الأخضر ويوفر للمشغلين بيئة عمل آمنة ونظيفة.


2.المعلمات التقنية لآلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 800

الرقم

اسم المعلمة

المواصفات

1

أقصى عرض للمعالجة

800mm

2

سماكة المعالجة

0.5-40 mm

3

الحد الأدنى لطول المعالجة

50×50mm (الامتزاز الفراغي)

4

سرعة التغذية

0.5-8m/min

5

السرعة الخطية للسير

12m/s

6

دوران فرشاة الأسطوانة

0-1500r/min

7

الحركة المدارية لفرشاة الأسطوانة

1-12r/min

8

القدرة الإجمالية

حوالي 26.75KW

9

مقاس السير الكاشط

1850mm×800 mm

10

الأبعاد (L×W×H)

2900mm × 1750mm × 2150mm

11

مقاس فرشاة الأسطوانة الرملية

Φ300×150mm

12

ارتفاع طاولة العمل

870mm

13

ضوضاء المعدات

≤80dB

14

كفاءة إزالة الغبار

≥85%

15

حجم هواء شفط الغبار المطلوب

4000 متر مكعب / ساعة

16

نظام التحكم

تحكم PLC، شاشة لمس 10 بوصات

17

وزن الآلة

4.5T

18

نطاق الشطف

R0.2~0.5

19

المواد الاستهلاكية للمعالجة والطحن

سيور كاشطة بدرجات حبيبات مختلفة وفرش أسطوانات كاشطة.

المواصفات والأوصاف الواردة في هذا الكتالوج قابلة للتعديل دون إشعار مسبق.


3.خصائص آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 800:

3.1 يجمع هذا الجهاز بين سير صنفرة جاف وفرش أسطوانات صنفرة شاملة. تُثبت قطع العمل بواسطة الامتزاز الفراغي، بينما يضمن النقل والتغذية بالسير حركة مستقرة طوال العملية.

3.2 يمكن استخدام محطتي الطحن معًا أو بشكل مستقل، وفقًا لمتطلبات المعالجة. يتم التحكم في كل رأس طحن بواسطة نظام التحكم الإلكتروني الخاص به. تنفذ محطة رأس السير وحدها السحب والتلميع وإزالة الخبث وإزالة القشور على أسطح الصفائح المسطحة، بينما تعمل محطة فرش الأسطوانات الرملية بشكل مستقل لتوفير إزالة نتوءات بزاوية 360° دون مناطق ميتة.

3.3 محطة السير مجهزة بمفتاح كهروضوئي بشعاع ليزر يتحكم في وظيفة التصحيح التلقائي للسير. هذا النظام آمن ومستقر ويتمتع بقدرة قوية على مقاومة التداخل.

3.4 يتميز الطرف الأمامي للسير الكاشط بهيكل صامولة قفل، مما يسهل ضبط استواء مقدمة رأس الآلة ومؤخرته، ويتيح الفك السريع لاستبدال المواد الاستهلاكية للسير الكاشط بسهولة.

3.5 تُركب مفاتيح حدية في مقدمة السير الكاشط ومؤخرته لمنع انحراف السير أو انقطاعه، مما يؤدي إلى تفعيل وظيفة التوقف والفرملة التلقائية لتعزيز السلامة التشغيلية.


4.مزيد من التفاصيل عن آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 800:

拼图_美图设计室


5.تطبيقات آلة إزالة النتوءات من الصفائح المعدنية RNS 800:

تجميع_استوديو تصميم Meitu (1)


الأسئلة الشائعة حول المنتجات

ج:

صُممت آلة إزالة النتوءات خصيصًا لإزالة الحواف الحادة والنتوءات والخبث من الصفائح المعدنية المقطوعة أو المثقوبة مع الحفاظ على دقة أبعاد قطعة العمل. وهي تستخدم أحزمة كاشطة وفُرشًا دوارة لتنعيم الحواف والأسطح. أما آلة الطحن، فعلى النقيض، تُستخدم لإزالة كميات كبيرة من المواد أو لتسوية الأسطح أو لتحقيق تفاوتات سُمك دقيقة، وغالبًا ما تزيل كمية أكبر بكثير من المواد وتترك تشطيبًا أكثر خشونة.

ج:

نعم. تُثبَّت قطع العمل الكبيرة في مكانها بواسطة بكرات ضغط أثناء مرورها عبر الآلة. أما قطع العمل الأصغر فتُثبَّت بواسطة نظام طاولة تفريغ أسفل سير الناقل، مما يمنعها من التحرك أثناء المعالجة. يبدأ الحد الأدنى لحجم القطعة عادةً من حوالي 30×30 مم أو 50×50 مم، حسب الطراز.

ج:

تدعم العديد من الطرازات إزالة النتوءات من الوجهين، حيث تتم معالجة السطحين العلوي والسفلي في وقت واحد خلال تمريرة واحدة. وهذا يلغي الحاجة إلى قلب قطع العمل يدويًا، مما يوفر ما يصل إلى 60% من وقت المعالجة ويحسن الإنتاجية بشكل ملحوظ، وهو أمر ذو قيمة خاصة في بيئات الإنتاج كبيرة الحجم.

ج:

الآلة مناسبة لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك:

الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
النحاس الأصفر والنحاس الأحمر
الفولاذ المجلفن
المعادن المعالجة سطحيًا وبعض المواد البلاستيكية
يمكن ضبط معلمات المعالجة (مثل سرعة الناقل وضغط الفرشاة) عبر نظام التحكم لتلائم المواد والسماكات المختلفة.

ج:

تشمل الصيانة الدورية:

فحص واستبدال السيور الكاشطة وبكرات الفرشاة عند تآكلها
تنظيف طاولة التفريغ ونظام تجميع الغبار
تشحيم الأجزاء المتحركة ومكونات الناقل
التحقق من أداء المحرك ونظام القيادة
معايرة مستشعرات السُمك وإعدادات الضغط بشكل دوري
صُممت آلاتنا لتوفير وصول سهل إلى الأجزاء القابلة للتآكل، مما يقلل وقت التوقف ويجعل الصيانة مباشرة. نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار.