مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
تتميز هذه المعدات بسير صنفرة جاف مدمج مع أربع مجموعات من فرش بكرات الصنفرة الشاملة. وهي مصممة أساسًا لمعالجة الحواف وإزالة النتوءات من الثقوب وتشطيب أسطح الصفائح المعدنية، بما في ذلك السحب وإزالة القشور والتلميع. ويمكنها إزالة النتوءات الناتجة عن التثقيب والقص والقطع بالليزر والقطع بالبلازما والقطع باللهب بفعالية في مرور واحد ومن جميع الاتجاهات. ونتيجة لذلك، تحقق جميع حواف وثقوب قطعة العمل تشطيبًا أملس بقوس R صغير. وتتميز عملية المعالجة بالكامل بالأمان والموثوقية، مما يضمن جودة فائقة لقطعة العمل.
1.1.1 تقوم محطة السير الكاشط أولاً بإزالة النتوءات الكبيرة، مثل جزيئات الخبث، من سطح قطعة العمل. بعد ذلك، تزيل المجموعات الأربع من فرش بكرات الصنفرة الشاملة — حيث تدور الفرش المتجاورة في اتجاهين متعاكسين — النتوءات من الحواف والثقوب الداخلية مع تشكيل زوايا R موحدة. ويمكن ضبط حجم زاوية R من خلال معلمات العملية واختيار السير الكاشط.
1.1.2 تضمن طريقة المعالجة بالتمرير الحفاظ على الدقة البعدية لقطعة العمل طوال العملية.
1.1.3 يمكن تشغيل كلتا المحطتين بشكل مستقل. وتستطيع محطة السير الكاشط إجراء سحب السطح والتلميع وإزالة القشور وإزالة الخبث، بينما توفر محطة فرش بكرات الصنفرة إزالة نتوءات بزاوية 360° دون زوايا ميتة.
1.2.1 يُستخدم نظام تثبيت بالشفط تحت الضغط السلبي للفراغ لتثبيت قطع العمل بإحكام أثناء المعالجة، مما يضمن الاستقرار والدقة.
1.2.2 سرعة النقل قابلة للضبط بشكل مستمر، مما يتيح للآلة التكيف بمرونة كبيرة مع مختلف أنواع قطع العمل ومتطلبات المعالجة.
1.3.1 الآلة مزودة بمكنسة كهربائية رطبة. ويوجه مروحة علوية عالية الضغط وعالية التدفق غبار الطحن إلى حجرة إزالة الغبار.
1.3.2 يتم التقاط الغبار وترسيبه في الماء من خلال نظام رش المياه، مما يوفر ترشيحًا صديقًا للبيئة ويضمن انبعاث هواء نظيف.
1.3.3 يتيح هذا النظام أيضًا إعادة تدوير مسحوق المعدن الناتج عن الطحن، ويدعم ممارسات الإنتاج الأخضر ويوفر للمشغلين بيئة عمل آمنة ونظيفة.
3.1 تتميز هذه المعدات بتكوين مركب من سير صنفرة جاف وفرش بكرات صنفرة شاملة. ويتم تثبيت قطع العمل بإحكام بواسطة الشفط الفراغي، بينما يضمن النقل والتغذية بالسير نقلًا مستقرًا طوال العملية.
3.2 يمكن استخدام محطتي الطحن معًا أو بشكل مستقل، وفقًا لمتطلبات المعالجة المحددة. ويتم التحكم في كل رأس طحن بواسطة نظام تحكم إلكتروني مستقل خاص به. ويمكن تشغيل محطة رأس السير بمفردها لإجراء سحب السطح والتلميع وإزالة الخبث وإزالة القشور على أجزاء الألواح المسطحة. وعند تشغيل محطة فرش بكرات الصنفرة بشكل مستقل، فإنها توفر إزالة نتوءات بزاوية 360° دون زوايا ميتة.
3.3 محطة السير مزودة بمفتاح كهروضوئي بشعاع ليزر يتحكم في وظيفة التصحيح التلقائي للسير. وهذا النظام آمن ومستقر ويتمتع بقدرة قوية على مقاومة التداخل.
3.4 يتميز الطرف الأمامي للسير الكاشط بهيكل صامولة قفل، مما لا يسهل فقط ضبط استواء رأس الآلة من الأمام إلى الخلف، بل يتيح أيضًا الفك السريع لاستبدال المواد الاستهلاكية للسير الكاشط بسهولة.
3.5 تم تجهيز كل من الجزء الأمامي والخلفي للسير الكاشط بمفاتيح حدية لمنع انحراف السير أو انقطاعه، مما يؤدي إلى تفعيل وظيفة الإيقاف والكبح التلقائيين لتعزيز سلامة التشغيل.


الأسئلة الشائعة حول المنتجات
صُممت آلة إزالة النتوءات خصيصًا لإزالة الحواف الحادة والنتوءات والخبث من الصفائح المعدنية المقطوعة أو المثقوبة مع الحفاظ على دقة أبعاد قطعة العمل. وهي تستخدم أحزمة كاشطة وفُرشًا دوارة لتنعيم الحواف والأسطح. أما آلة الطحن، فعلى النقيض، تُستخدم لإزالة كميات كبيرة من المواد أو لتسوية الأسطح أو لتحقيق تفاوتات سُمك دقيقة، وغالبًا ما تزيل كمية أكبر بكثير من المواد وتترك تشطيبًا أكثر خشونة.
نعم. تُثبَّت قطع العمل الكبيرة في مكانها بواسطة بكرات ضغط أثناء مرورها عبر الآلة. أما قطع العمل الأصغر فتُثبَّت بواسطة نظام طاولة تفريغ أسفل سير الناقل، مما يمنعها من التحرك أثناء المعالجة. يبدأ الحد الأدنى لحجم القطعة عادةً من حوالي 30×30 مم أو 50×50 مم، حسب الطراز.
تدعم العديد من الطرازات إزالة النتوءات من الوجهين، حيث تتم معالجة السطحين العلوي والسفلي في وقت واحد خلال تمريرة واحدة. وهذا يلغي الحاجة إلى قلب قطع العمل يدويًا، مما يوفر ما يصل إلى 60% من وقت المعالجة ويحسن الإنتاجية بشكل ملحوظ، وهو أمر ذو قيمة خاصة في بيئات الإنتاج كبيرة الحجم.
الآلة مناسبة لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك:
الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
النحاس الأصفر والنحاس الأحمر
الفولاذ المجلفن
المعادن المعالجة سطحيًا وبعض المواد البلاستيكية
يمكن ضبط معلمات المعالجة (مثل سرعة الناقل وضغط الفرشاة) عبر نظام التحكم لتلائم المواد والسماكات المختلفة.
تشمل الصيانة الدورية:
فحص واستبدال السيور الكاشطة وبكرات الفرشاة عند تآكلها
تنظيف طاولة التفريغ ونظام تجميع الغبار
تشحيم الأجزاء المتحركة ومكونات الناقل
التحقق من أداء المحرك ونظام القيادة
معايرة مستشعرات السُمك وإعدادات الضغط بشكل دوري
صُممت آلاتنا لتوفير وصول سهل إلى الأجزاء القابلة للتآكل، مما يقلل وقت التوقف ويجعل الصيانة مباشرة. نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار.