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Este equipo cuenta con una banda de lijado en seco combinada con cuatro juegos de cepillos de rodillo abrasivos universales. Está diseñado principalmente para el procesamiento de bordes, el desbarbado de orificios y el acabado superficial de chapas metálicas, incluidos el cepillado, el desoxidado y el pulido. Puede eliminar eficazmente en una sola pasada las rebabas generadas por estampado, cizallado, corte láser, corte por plasma y oxicorte, en todas las direcciones. Como resultado, todos los bordes y orificios de la pieza de trabajo obtienen un acabado liso con un pequeño arco R. Todo el procedimiento de procesamiento es seguro y fiable, lo que garantiza una calidad superior de la pieza de trabajo.
1.1.1 La estación de banda abrasiva elimina primero las rebabas grandes, como las partículas de escoria, de la superficie de la pieza de trabajo. Posteriormente, los cuatro juegos de cepillos de rodillo abrasivos universales —con los cepillos adyacentes girando en direcciones opuestas— eliminan las rebabas de los bordes y orificios interiores, formando al mismo tiempo ángulos R uniformes. El tamaño del ángulo R puede ajustarse mediante los parámetros del proceso y la selección de la banda abrasiva.
1.1.2 El método de procesamiento de paso continuo garantiza que la precisión dimensional de la pieza de trabajo se mantenga intacta durante toda la operación.
1.1.3 Ambas estaciones pueden funcionar de forma independiente. La estación de banda abrasiva es capaz de realizar cepillado superficial, pulido, desoxidado y eliminación de escoria, mientras que la estación de cepillos de rodillo abrasivos proporciona desbarbado de 360° sin zonas muertas.
1.2.1 Se emplea un sistema de adsorción por vacío con presión negativa para fijar firmemente las piezas de trabajo durante el procesamiento, garantizando estabilidad y precisión.
1.2.2 La velocidad de transporte es ajustable de forma continua, lo que permite a la máquina adaptarse con gran flexibilidad a diversos tipos de piezas de trabajo y requisitos de procesamiento.
1.3.1 La máquina está equipada con un aspirador húmedo. Un ventilador superior de alta presión y alto caudal dirige el polvo de rectificado hacia la cámara de eliminación de polvo.
1.3.2 El polvo se captura y deposita en agua mediante un sistema de pulverización de agua, proporcionando una filtración respetuosa con el medio ambiente y garantizando la emisión de aire limpio.
1.3.3 Este sistema también permite reciclar el polvo metálico rectificado, favoreciendo prácticas de producción ecológica y proporcionando a los operadores un entorno de trabajo seguro y limpio.
3.1 Este equipo cuenta con una configuración combinada de banda de lijado en seco y cepillos de rodillo abrasivos universales. Las piezas de trabajo se fijan de forma segura mediante adsorción por vacío, y el transporte y la alimentación por banda garantizan un traslado estable durante todo el proceso.
3.2 Las dos estaciones de rectificado pueden utilizarse combinadas o de forma independiente, según los requisitos específicos de procesamiento. Cada cabezal de rectificado está controlado por su propio sistema de control electrónico independiente. La estación de cabezal de banda puede funcionar sola para realizar cepillado superficial, pulido, eliminación de escoria y desoxidado en piezas de placa plana. Cuando la estación de cepillos de rodillo abrasivos funciona de forma independiente, proporciona desbarbado de 360° sin zonas muertas.
3.3 La estación de banda está equipada con un interruptor fotoeléctrico de haz láser que controla la función de corrección automática de la banda. Este sistema es seguro, estable y ofrece una alta capacidad de resistencia a interferencias.
3.4 El extremo frontal de la banda abrasiva cuenta con una estructura de tuerca de bloqueo, que no solo facilita el ajuste de la planitud de adelante hacia atrás del cabezal de la máquina, sino que también permite un desmontaje rápido para sustituir cómodamente los consumibles de la banda abrasiva.
3.5 Tanto la parte delantera como la trasera de la banda abrasiva están equipadas con interruptores de límite para evitar la desviación o rotura de la banda, activando una función de parada automática y frenado para mejorar la seguridad operativa.


Preguntas frecuentes sobre productos
Una máquina desbarbadora está diseñada específicamente para eliminar bordes afilados, rebabas y escoria de chapas metálicas cortadas o punzonadas, manteniendo la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Utiliza bandas abrasivas y cepillos giratorios para alisar los bordes y las superficies. En cambio, una rectificadora se utiliza para la eliminación intensiva de material, el aplanado de superficies o para lograr tolerancias de espesor estrictas, y a menudo elimina una cantidad de material considerablemente mayor y deja un acabado más rugoso.
Sí. Las piezas de trabajo grandes se mantienen en su lugar mediante rodillos de presión mientras avanzan por la máquina. Las piezas de trabajo más pequeñas se fijan mediante un sistema de mesa de vacío situado debajo de la cinta transportadora, lo que evita que se desplacen durante el procesamiento. El tamaño mínimo de pieza suele comenzar aproximadamente en 30×30 mm o 50×50 mm, según el modelo.
Muchos modelos admiten el desbarbado por ambas caras, procesando simultáneamente las superficies superior e inferior en una sola pasada. Esto elimina la necesidad de voltear manualmente las piezas de trabajo, ahorrando hasta un 60 % del tiempo de procesamiento y mejorando significativamente la productividad, lo que resulta especialmente valioso en entornos de producción de gran volumen.
La máquina es adecuada para una amplia gama de materiales, entre ellos:
Acero inoxidable y acero al carbono
Aluminio y aleaciones de aluminio
Cobre y latón
Acero galvanizado
Metales con tratamiento superficial y algunos plásticos
Los parámetros de procesamiento (como la velocidad del transportador y la presión de los cepillos) pueden ajustarse mediante el sistema de control para adaptarse a diferentes materiales y espesores.
El mantenimiento rutinario incluye:
Inspeccionar y sustituir las bandas abrasivas y los rodillos de cepillo a medida que se desgastan
Limpiar la mesa de vacío y el sistema de recolección de polvo
Lubricar las piezas móviles y los componentes del transportador
Comprobar el rendimiento del motor y del sistema de accionamiento
Calibrar periódicamente los sensores de espesor y los ajustes de presión
Nuestras máquinas están diseñadas con un acceso sencillo a las piezas de desgaste, lo que minimiza el tiempo de inactividad y facilita el mantenimiento. Proporcionamos programas detallados de mantenimiento y soporte de repuestos.