Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Данное оборудование оснащено сухой шлифовальной лентой в сочетании с четырьмя комплектами универсальных шлифовальных роликовых щеток. Оно предназначено главным образом для обработки кромок, удаления заусенцев из отверстий и финишной обработки поверхности металлических листов, включая шлифование, удаление окалины и полировку. За один проход оно эффективно удаляет заусенцы, образующиеся при штамповке, резке ножницами, лазерной, плазменной и газовой резке, со всех направлений. В результате все кромки и отверстия заготовки приобретают гладкую отделку с малым радиусом R. Весь процесс обработки безопасен и надежен, обеспечивая высокое качество заготовок.
1.1.1 Станция абразивной ленты сначала удаляет крупные заусенцы, такие как частицы шлака, с поверхности заготовки. Затем четыре комплекта универсальных шлифовальных роликовых щеток, смежные щетки которых вращаются в противоположных направлениях, удаляют заусенцы с кромок и внутренних отверстий, формируя равномерные R-углы. Размер R-угла можно регулировать с помощью параметров процесса и выбора абразивной ленты.
1.1.2 Сквозной метод обработки обеспечивает сохранение точности размеров заготовки на протяжении всей операции.
1.1.3 Обе станции могут работать независимо. Станция абразивной ленты выполняет шлифование поверхности, полировку, удаление окалины и шлака, а станция шлифовальных роликовых щеток обеспечивает удаление заусенцев на 360° без необрабатываемых зон.
1.2.1 Для надежной фиксации заготовок во время обработки применяется вакуумная система адсорбции с отрицательным давлением, обеспечивающая стабильность и точность.
1.2.2 Скорость транспортировки плавно регулируется, что позволяет оборудованию гибко адаптироваться к различным типам заготовок и требованиям обработки.
1.3.1 Оборудование оснащено влажным пылесосом. Верхний вентилятор высокого давления и высокой производительности направляет шлифовальную пыль в камеру пылеудаления.
1.3.2 Пыль улавливается и осаждается в воде с помощью системы водяного распыления, обеспечивая экологичную фильтрацию и чистый выброс воздуха.
1.3.3 Эта система также позволяет перерабатывать шлифовальный металлический порошок, поддерживая экологичное производство и обеспечивая операторам безопасную и чистую рабочую среду.
3.1 Данное оборудование имеет комбинированную конфигурацию из сухой шлифовальной ленты и универсальных шлифовальных роликовых щеток. Заготовки надежно фиксируются посредством вакуумной адсорбции, а ленточная транспортировка и подача обеспечивают стабильное перемещение в течение всего процесса.
3.2 Две шлифовальные станции могут использоваться совместно или независимо в зависимости от конкретных требований к обработке. Каждая шлифовальная головка управляется собственной независимой электронной системой управления. Станция ленточной головки может работать отдельно для шлифования поверхности, полировки, удаления шлака и окалины с плоских листовых деталей. При независимой работе станция шлифовальных роликовых щеток обеспечивает удаление заусенцев на 360° без необрабатываемых зон.
3.3 Станция ленты оснащена фотоэлектрическим выключателем с лазерным лучом, который управляет функцией автоматической коррекции ленты. Эта система безопасна, стабильна и обладает высокой помехоустойчивостью.
3.4 Передняя часть абразивной ленты оснащена конструкцией со стопорной гайкой, которая не только облегчает регулировку продольной плоскостности головки станка, но и позволяет быстро выполнять демонтаж для удобной замены расходных материалов абразивной ленты.
3.5 Передняя и задняя части абразивной ленты оснащены концевыми выключателями для предотвращения смещения или обрыва ленты, активирующими функцию автоматической остановки и торможения для повышения безопасности работы.


Часто задаваемые вопросы о товарах
Станок для удаления заусенцев специально предназначен для удаления острых кромок, заусенцев и шлака с резаных или штампованных металлических листов при сохранении точности размеров заготовки. Для сглаживания кромок и поверхностей в нем используются абразивные ленты и вращающиеся щетки. Шлифовальный станок, напротив, применяется для интенсивного съема материала, выравнивания поверхности или достижения жестких допусков по толщине — при этом обычно удаляется значительно больше материала и получается более грубая поверхность.
Да. Крупные заготовки удерживаются прижимными роликами во время прохождения через станок. Небольшие заготовки фиксируются вакуумной системой стола под конвейерной лентой, что предотвращает их смещение во время обработки. Минимальный размер детали обычно начинается примерно от 30×30 мм или 50×50 мм в зависимости от модели.
Многие модели поддерживают двустороннее удаление заусенцев, одновременно обрабатывая верхнюю и нижнюю поверхности за один проход. Это исключает необходимость вручную переворачивать заготовки, сокращает время обработки до 60% и значительно повышает производительность, что особенно важно для условий крупносерийного производства.
Станок подходит для обработки широкого спектра материалов, включая:
Нержавеющую и углеродистую сталь
Алюминий и алюминиевые сплавы
Медь и латунь
Оцинкованную сталь
Металлы с поверхностной обработкой и некоторые виды пластмасс
Параметры обработки (например, скорость конвейера и давление щеток) можно регулировать с помощью системы управления для работы с различными материалами и толщинами.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Осмотр и замену абразивных лент и щеточных валиков по мере их износа
Очистку вакуумного стола и системы пылеудаления
Смазку движущихся частей и компонентов конвейера
Проверку работы двигателя и приводной системы
Периодическую калибровку датчиков толщины и настроек давления
Наши станки разработаны с простым доступом к быстроизнашивающимся деталям, что сводит к минимуму время простоя и делает техническое обслуживание несложным. Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания и поддержку по запасным частям.