Станок для удаления заусенцев с листового металла RNS1300

Станок для удаления заусенцев с листового металла RNS1300

Станок для удаления заусенцев с листового металла RNS1300

Данное оборудование оснащено сухой шлифовальной лентой в сочетании с четырьмя комплектами универсальных роликовых шлифовальных щеток. Оно в основном предназначено для обработки кромок, удаления заусенцев из отверстий и финишной обработки поверхности металлических листов, включая шлифование, удаление окалины и полировку. Оно позволяет эффективно удалять заусенцы, образующиеся при штамповке, резке ножницами, лазерной резке, плазменной резке и газовой резке, за один проход и со всех направлений. В результате все кромки и отверстия заготовки приобретают гладкую отделку с малым радиусом R. Весь процесс обработки безопасен и надежен, обеспечивая превосходное качество заготовки.
Представлено

Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения

Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки

Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру

1. Введение в станок для удаления заусенцев с листового металла RNS1300:

Данное оборудование оснащено сухой шлифовальной лентой в сочетании с четырьмя комплектами универсальных шлифовальных роликовых щеток. Оно предназначено главным образом для обработки кромок, удаления заусенцев из отверстий и финишной обработки поверхности металлических листов, включая шлифование, удаление окалины и полировку. За один проход оно эффективно удаляет заусенцы, образующиеся при штамповке, резке ножницами, лазерной, плазменной и газовой резке, со всех направлений. В результате все кромки и отверстия заготовки приобретают гладкую отделку с малым радиусом R. Весь процесс обработки безопасен и надежен, обеспечивая высокое качество заготовок.

1.1 Возможность двухстанционной и независимой работы

1.1.1 Станция абразивной ленты сначала удаляет крупные заусенцы, такие как частицы шлака, с поверхности заготовки. Затем четыре комплекта универсальных шлифовальных роликовых щеток, смежные щетки которых вращаются в противоположных направлениях, удаляют заусенцы с кромок и внутренних отверстий, формируя равномерные R-углы. Размер R-угла можно регулировать с помощью параметров процесса и выбора абразивной ленты.

1.1.2 Сквозной метод обработки обеспечивает сохранение точности размеров заготовки на протяжении всей операции.

1.1.3 Обе станции могут работать независимо. Станция абразивной ленты выполняет шлифование поверхности, полировку, удаление окалины и шлака, а станция шлифовальных роликовых щеток обеспечивает удаление заусенцев на 360° без необрабатываемых зон.

1.2 Гибкая и стабильная система транспортировки

1.2.1 Для надежной фиксации заготовок во время обработки применяется вакуумная система адсорбции с отрицательным давлением, обеспечивающая стабильность и точность.

1.2.2 Скорость транспортировки плавно регулируется, что позволяет оборудованию гибко адаптироваться к различным типам заготовок и требованиям обработки.

1.3 Эффективное и экологичное удаление пыли

1.3.1 Оборудование оснащено влажным пылесосом. Верхний вентилятор высокого давления и высокой производительности направляет шлифовальную пыль в камеру пылеудаления.

1.3.2 Пыль улавливается и осаждается в воде с помощью системы водяного распыления, обеспечивая экологичную фильтрацию и чистый выброс воздуха.

1.3.3 Эта система также позволяет перерабатывать шлифовальный металлический порошок, поддерживая экологичное производство и обеспечивая операторам безопасную и чистую рабочую среду.


2. Технические параметры станка для удаления заусенцев с листового металла RNS1300

Наименование параметра

Спецификация

1

Максимальная ширина обработки

1300mm

2

Толщина обработки

0.5-40 mm

3

Минимальная длина обработки

50×50mm(вакуумная адсорбция)

4

Скорость подачи

0.5-8m/min

5

Линейная скорость ленты

12m/s

6

Вращение роликовой щетки

0-1500r/min

7

Орбитальное вращение роликовой щетки

1-12r/min

8

Общая мощность

около 48.9KW

9

Размер абразивной ленты

1850mm×1300mm

10

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

длина 3500mm × ширина 2380mm × высота 2600mm

11

Размер шлифовальной роликовой щетки

Φ300×200mm

12

Высота рабочего стола

870mm

13

Шум оборудования

≤80dB

14

Эффективность пылеудаления

≥85%

15

Требуемый объем всасываемого воздуха для пылеудаления

4000 кубических метров / час

16

Система управления

Управление PLC, 10-дюймовый сенсорный экран

17

Вес станка

5.8T

18

Диапазон снятия фаски

R0.2~0.5

19

Расходные материалы для обработки и шлифования

абразивные ленты различной зернистости и абразивные роликовые щетки.

Описание и спецификации, приведенные в данном каталоге, могут быть изменены без предварительного уведомления.


3. Характеристики станка для удаления заусенцев с листового металла RNS1300:

3.1 Данное оборудование имеет комбинированную конфигурацию из сухой шлифовальной ленты и универсальных шлифовальных роликовых щеток. Заготовки надежно фиксируются посредством вакуумной адсорбции, а ленточная транспортировка и подача обеспечивают стабильное перемещение в течение всего процесса.

3.2 Две шлифовальные станции могут использоваться совместно или независимо в зависимости от конкретных требований к обработке. Каждая шлифовальная головка управляется собственной независимой электронной системой управления. Станция ленточной головки может работать отдельно для шлифования поверхности, полировки, удаления шлака и окалины с плоских листовых деталей. При независимой работе станция шлифовальных роликовых щеток обеспечивает удаление заусенцев на 360° без необрабатываемых зон.

3.3 Станция ленты оснащена фотоэлектрическим выключателем с лазерным лучом, который управляет функцией автоматической коррекции ленты. Эта система безопасна, стабильна и обладает высокой помехоустойчивостью.

3.4 Передняя часть абразивной ленты оснащена конструкцией со стопорной гайкой, которая не только облегчает регулировку продольной плоскостности головки станка, но и позволяет быстро выполнять демонтаж для удобной замены расходных материалов абразивной ленты.

3.5 Передняя и задняя части абразивной ленты оснащены концевыми выключателями для предотвращения смещения или обрыва ленты, активирующими функцию автоматической остановки и торможения для повышения безопасности работы.


4. Подробнее о станке для удаления заусенцев с листового металла RNS1300:


拼图_美图设计室


5. Применение станка для удаления заусенцев с листового металла RNS1300:

Коллаж_Студия дизайна Meitu (1)

Часто задаваемые вопросы о товарах

О:

Станок для удаления заусенцев специально предназначен для удаления острых кромок, заусенцев и шлака с резаных или штампованных металлических листов при сохранении точности размеров заготовки. Для сглаживания кромок и поверхностей в нем используются абразивные ленты и вращающиеся щетки. Шлифовальный станок, напротив, применяется для интенсивного съема материала, выравнивания поверхности или достижения жестких допусков по толщине — при этом обычно удаляется значительно больше материала и получается более грубая поверхность.

О:

Да. Крупные заготовки удерживаются прижимными роликами во время прохождения через станок. Небольшие заготовки фиксируются вакуумной системой стола под конвейерной лентой, что предотвращает их смещение во время обработки. Минимальный размер детали обычно начинается примерно от 30×30 мм или 50×50 мм в зависимости от модели.

О:

Многие модели поддерживают двустороннее удаление заусенцев, одновременно обрабатывая верхнюю и нижнюю поверхности за один проход. Это исключает необходимость вручную переворачивать заготовки, сокращает время обработки до 60% и значительно повышает производительность, что особенно важно для условий крупносерийного производства.

О:

Станок подходит для обработки широкого спектра материалов, включая:

Нержавеющую и углеродистую сталь
Алюминий и алюминиевые сплавы
Медь и латунь
Оцинкованную сталь
Металлы с поверхностной обработкой и некоторые виды пластмасс
Параметры обработки (например, скорость конвейера и давление щеток) можно регулировать с помощью системы управления для работы с различными материалами и толщинами.

О:

Регулярное техническое обслуживание включает:

Осмотр и замену абразивных лент и щеточных валиков по мере их износа
Очистку вакуумного стола и системы пылеудаления
Смазку движущихся частей и компонентов конвейера
Проверку работы двигателя и приводной системы
Периодическую калибровку датчиков толщины и настроек давления
Наши станки разработаны с простым доступом к быстроизнашивающимся деталям, что сводит к минимуму время простоя и делает техническое обслуживание несложным. Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания и поддержку по запасным частям.