1. Introducción a la máquina de corte por llama CNC:

1.1 Tanto las vigas de los extremos de accionamiento como las vigas transversales incorporan una estructura soldada de viga cajón con tratamiento de alivio de tensiones, que ofrece una construcción compacta, peso ligero, alta rigidez, deformación mínima y una apariencia atractiva.

1.2 El movimiento longitudinal de las vigas principales de los extremos de accionamiento y el movimiento transversal de la antorcha están accionados por servodrives y motores Panasonic de Japón, que accionan reductores SHIMPO de Japón mediante transmisión de cremallera y piñón para un control de movimiento preciso y fiable.

1.3 El lateral de la viga del extremo de accionamiento está equipado con ruedas guía horizontales. Al ajustar el eje excéntrico, las ruedas guía pueden presionarse firmemente contra el riel, garantizando estabilidad y precisión durante todo el movimiento.

1.4 Los rieles guía longitudinales están fabricados con pistas de alta resistencia. Todas las superficies de contacto se mecanizan con precisión y se instalan cremalleras rectificadas con precisión en el lado exterior de la guía para una transmisión suave y precisa.

1.5 Los rieles guía longitudinales se fijan de forma segura mediante placas de presión, placas de respaldo y manguitos de conexión. Este método de montaje garantiza eficazmente la rectitud longitudinal y el paralelismo de los rieles.

1.6 Se dispone de un encendedor automático y un controlador de altura de antorcha como funciones opcionales según los requisitos del cliente, proporcionando un funcionamiento cómodo y fácil de usar.

2. Parámetros técnicos de la máquina de corte por llama CNC

3. Características de la máquina de corte por llama CNC:

3.1 Limitaciones de material con importante ventaja de espesor
Esta máquina es principalmente adecuada para acero al carbono (acero de bajo carbono), y los beneficios económicos más destacados se obtienen en el rango de espesores de 6mm a 200mm. No puede cortar eficazmente metales como acero inoxidable, aluminio o cobre, ya que estos materiales tienen una alta conductividad térmica o forman películas de óxido con alto punto de fusión en sus superficies.

3.2 Bajo coste de corte y reducida inversión en equipos
En comparación con el corte por plasma y láser, tanto el coste de adquisición del equipo como los costes operativos son significativamente menores.

3.3 Precisión y velocidad de corte moderadas
La precisión de corte puede alcanzar ±0.5mm/1000mm con alta repetibilidad. La velocidad de corte generalmente oscila entre 0 y 1000 mm/min, y algunos modelos de alta gama pueden alcanzar 3500 mm/min.

3.4 Tiempos de precalentamiento y perforación más prolongados
Los procesos de precalentamiento y perforación requieren relativamente mucho tiempo, lo que afecta a la eficiencia operativa general.

3.5 Deformación térmica significativa: no apta para placas delgadas
Dado que se utiliza calentamiento por llama a alta temperatura, las placas delgadas (< 6mm) son propensas a deformarse o fundirse gravemente. Por lo tanto, estos materiales generalmente no se recomiendan para el corte por llama.

3.6 Admite formas complejas y configuraciones de múltiples antorchas
Mediante programación CAD/CAM, la máquina puede cortar cualquier contorno plano, incluidas líneas rectas, arcos y biseles. También admite múltiples antorchas (hasta 19) para el corte de barras rectas, mejorando significativamente la productividad.

3.7 Alto grado de automatización e inteligencia
Equipada con sistemas de encendido automático y ajuste automático eléctrico/capacitivo/por presión de arco, la máquina se adapta bien a la deformación térmica de las placas durante el procesamiento.

3.8 Sistema de control avanzado
El sistema de control suele adoptar marcas reconocidas como Statat y Jiaodafangling, junto con ordenadores de control industrial. Admite funciones como importación desde unidad USB, recuperación tras interrupciones y compensación de holguras.

3.9 Mecanismo de accionamiento y estructura estables
La máquina cuenta con accionamiento bilateral combinado con cremalleras de precisión (precisión de nivel 7) y guías lineales, lo que garantiza un funcionamiento suave. La viga transversal se somete a un tratamiento de envejecimiento por vibración para aliviar tensiones, reduciendo así la deformación y mejorando la rigidez.

3.10 Requisitos ambientales y de seguridad
El uso de acetileno/propano con oxígeno implica riesgos de combustión, por lo que es necesario cumplir estrictamente los procedimientos de operación segura. Aunque el corte por llama produce menos contaminación que el corte por plasma, sigue generando humo y gases de escape, lo que requiere la instalación de equipos de extracción de polvo o ventilación.