1. Введение в станок плазменной резки с ЧПУ:

1.1 Приводные торцевые балки и поперечные балки имеют сварную конструкцию коробчатого сечения с обработкой для снятия напряжений, отличающуюся компактностью, малым весом, высокой жесткостью, минимальной деформацией и привлекательным внешним видом.

1.2 Продольное перемещение основных приводных торцевых балок и поперечное перемещение резака обеспечиваются серводрайверами и двигателями Panasonic (Япония), которые через реечную передачу приводят в действие редукторы SHIMPO (Япония), обеспечивая точное и надежное управление движением.

1.3 Боковая сторона приводной торцевой балки оснащена горизонтальными направляющими колесами. Регулировкой эксцентрикового вала направляющие колеса плотно прижимаются к рельсу, обеспечивая устойчивость и точность на протяжении всего перемещения.

1.4 Продольные направляющие изготовлены из высокопрочных рельсов. Все контактные поверхности подвергаются прецизионной обработке, а с внешней стороны направляющей устанавливаются точно шлифованные зубчатые рейки для плавной и точной передачи движения.

1.5 Продольные направляющие надежно закрепляются с помощью прижимных пластин, опорных плит и соединительных втулок. Такой способ монтажа эффективно обеспечивает продольную прямолинейность и параллельность рельсов.

1.6 Автоматический поджигатель и контроллер высоты резака доступны в качестве опций в соответствии с требованиями заказчика, обеспечивая удобную и простую эксплуатацию.

2. Технические параметры станка плазменной резки с ЧПУ

3. Характеристики станка плазменной резки с ЧПУ:

3.1 Ограничения по материалам при значительном преимуществе по толщине
Этот станок в основном подходит для углеродистой стали (низкоуглеродистой стали), причем наиболее заметная экономическая выгода достигается при толщине от 6mm до 200mm. Он не может эффективно резать такие металлы, как нержавеющая сталь, алюминий или медь, поскольку эти материалы либо обладают высокой теплопроводностью, либо образуют на поверхности оксидные пленки с высокой температурой плавления.

3.2 Низкая стоимость резки и небольшие инвестиции в оборудование
По сравнению с плазменной и лазерной резкой как стоимость приобретения оборудования, так и эксплуатационные расходы значительно ниже.

3.3 Умеренная точность и скорость резки
Точность резки может достигать ±0.5mm/1000mm при высокой повторяемости. Скорость резки обычно составляет от 0 до 1000 mm/min, при этом некоторые высококлассные модели способны достигать 3500 mm/min.

3.4 Более длительное время предварительного нагрева и прожига
Процессы предварительного нагрева и прожига занимают относительно много времени, что влияет на общую эффективность работы.

3.5 Значительная термическая деформация — не подходит для тонких листов
Поскольку используется высокотемпературный нагрев пламенем, тонкие листы (< 6mm) склонны к деформации или сильному оплавлению. Поэтому такие материалы обычно не рекомендуются для газопламенной резки.

3.6 Поддержка сложных форм и многорезаковых конфигураций
Благодаря программированию CAD/CAM станок может вырезать любой плоский контур, включая прямые линии, дуги и скосы. Также поддерживается использование нескольких резаков (до 19) для резки прямых полос, что значительно повышает производительность.

3.7 Высокая степень автоматизации и интеллектуального управления
Оснащенный системами автоматического поджига и автоматической регулировки электрической/емкостной/дуговой высоты, станок хорошо адаптируется к термической деформации листов в процессе обработки.

3.8 Передовая система управления
В системе управления обычно используются такие известные бренды, как Statat и Jiaodafangling, а также промышленные управляющие компьютеры. Она поддерживает такие функции, как импорт с USB-накопителя, восстановление после прерывания и компенсация зазора.

3.9 Стабильный механизм привода и конструкция
Станок оснащен двухсторонним приводом в сочетании с прецизионными зубчатыми рейками (7-й класс точности) и линейными направляющими, что обеспечивает плавную работу. Поперечная балка проходит вибрационное старение для снятия напряжений, что уменьшает деформацию и повышает жесткость.

3.10 Экологические требования и требования безопасности
Использование ацетилена/пропана с кислородом связано с рисками горения, поэтому необходимо строго соблюдать правила безопасной эксплуатации. Хотя газопламенная резка создает меньше загрязнений, чем плазменная резка, она все же выделяет дым и отработанные газы, что требует установки оборудования для удаления пыли или вентиляции.