Máquina laminadora de roscas ZC28-12.5

Máquina laminadora de roscas ZC28-12.5

Máquina laminadora de roscas ZC28-12.5

Las máquinas laminadoras de roscas se utilizan principalmente para laminar diversos tipos de roscas exteriores de precisión, piezas normalizadas de alta resistencia, pernos de anclaje, pernos en T y otras piezas de trabajo con pasos de rosca mayores.

Las máquinas laminadoras de roscas automáticas se emplean principalmente para el conformado por laminación radial en frío. Este proceso de laminación en frío representa una avanzada tecnología de procesamiento sin arranque de viruta. El proceso utiliza herramientas de laminación para la extrusión, garantizando la continuidad de las fibras metálicas. La presión generada durante la laminación mejora eficazmente la rugosidad superficial, la dureza y la resistencia de la pieza de trabajo. En comparación con los procesos de corte, la laminación de roscas mejora la eficiencia de trabajo varias veces o incluso más, a la vez que ahorra material y facilita el procesamiento automatizado.
Presentación

Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar

Certificados autorizados y patentes de I+D independientes

Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo

1.Introducción a la máquina laminadora de roscas ZC28-12.5:

Las máquinas laminadoras de roscas se utilizan principalmente para laminar diversos tipos de roscas exteriores de precisión, piezas normalizadas de alta resistencia, pernos de anclaje, pernos en T y otras piezas de trabajo con pasos de rosca mayores.

Las máquinas laminadoras de roscas automáticas se emplean principalmente para el conformado por laminación radial en frío. Este proceso de laminación en frío representa una avanzada tecnología de procesamiento sin arranque de viruta. El proceso utiliza herramientas de laminación para la extrusión, garantizando la continuidad de las fibras metálicas. La presión generada durante la laminación mejora eficazmente la rugosidad superficial, la dureza y la resistencia de la pieza de trabajo. En comparación con los procesos de corte, la laminación de roscas mejora la eficiencia de trabajo varias veces o incluso más, a la vez que ahorra material y facilita el procesamiento automatizado.

Las máquinas laminadoras de roscas utilizan matrices de laminación como herramienta de laminación y ofrecen una resistencia excepcional. Son adecuadas para laminar piezas de trabajo con una dureza del material no superior a HRC37, preferiblemente HRC25 o inferior, un alargamiento superior al 10 % y una resistencia a la tracción inferior a 100 Kgf/mm². Pueden procesar diversos aceros al carbono, aceros aleados y metales no ferrosos. Sin embargo, a medida que aumenta la dureza del material, la vida útil de las herramientas de laminación disminuye significativamente.


2.Parámetros técnicos de la máquina laminadora de roscas ZC28-12.5

N.º

Nombre del parámetro

Especificación

1

Presión máxima de laminado

200KN

2

Diámetro máximo de laminación

Φ20-80mm

3

Diámetro máximo de los rodillos

Φ100-170mm

4

Diámetro interior del rodillo

Φ54mm/Φ45mm

5

Espesor máximo de los rodillos

100mm

6

Ángulo de inclinación del eje

±6°

7

Velocidad de avance del husillo móvil

20mm/s

8

Espesor de la pieza de trabajo

≥ 2mm

9

Longitud

Ilimitada

10

Potencia hidráulica

4kw

11

Potencia activa

7.5kw

12

Potencia de refrigeración

125w

13

Masa total

2500kg

14

Dimensiones

1750*1600*1900mm

15

Tamaño del gabinete eléctrico

750*450*1100mm

Las descripciones y especificaciones indicadas en este catálogo están sujetas a modificaciones sin previo aviso.


3.Características de la máquina laminadora de roscas ZC28-6.3:

3.1 Alta eficiencia y ahorro de energía
El proceso de laminación en frío no produce virutas, lo que se traduce en una alta utilización del material y un bajo consumo energético.

3.2 Rendimiento mejorado de los componentes
La tensión de compresión radial y el efecto de endurecimiento por trabajo en frío generados durante el procesamiento mejoran significativamente la resistencia a la fatiga, la resistencia a la torsión y la resistencia al desgaste del componente terminado.

3.3 Alta precisión y uniformidad
El perfil de rosca es completo, con una excelente uniformidad de diámetro. La rugosidad superficial puede alcanzar Ry 0.1–0.8 μm, logrando un nivel de precisión de Grado 2 según GB197-63.

3.4 Amplia aplicabilidad
Capaz de procesar piezas de trabajo con diámetros de Φ4.2 a Φ120 mm (según el modelo), con un rango de paso normalmente de 0.3–8.0 mm. Adecuada para materiales como acero al carbono, acero aleado y metales no ferrosos (alargamiento > 10 %, resistencia a la tracción < 1000 N/mm²).

3.5 Operación multimodo
Admite tres modos de trabajo: manual, semiautomático y automático. Algunos modelos están equipados con control PLC, interfaz hombre-máquina, alimentación automática y otras funciones avanzadas.

3.6 Alta rigidez estructural
La mayoría de los modelos cuentan con cuerpos de acero fundido o estructuras soldadas de alta resistencia para garantizar la estabilidad y durabilidad del procesamiento.

3.7 Seguridad ambiental
No se utilizan llamas abiertas ni se produce contaminación por fluido de corte (se utiliza refrigerante soluble en agua). El equipo cumple plenamente con las normas nacionales de seguridad de la industria de la construcción.


4.Aplicación de la máquina laminadora de roscas ZC28-12.5

Máquina laminadora de roscas ZC28-12.5

Preguntas frecuentes sobre productos

R:

El laminado de roscas es un proceso de conformado en frío que desplaza el material para formar roscas sin eliminar metal. Esto da como resultado roscas más resistentes y con un acabado superficial superior. El corte de roscas es un proceso sustractivo que elimina material mediante una herramienta de corte, produciendo roscas más débiles debido a la interrupción del flujo de grano y dejando marcas de corte. El laminado también ofrece mayores velocidades de producción y no genera desperdicio de material.

R:

La máquina puede producir una amplia variedad de perfiles de rosca, incluidos:

Roscas estándar: métricas (M), UNC, UNF, BSW, BSF
Roscas cónicas: NPT, BSPT, API (petróleo y gas)
Perfiles especiales: moleteados, estrías, sinfines, husillos de avance
Perfiles personalizados: adaptados a requisitos específicos de aplicación
El perfil específico depende del juego de matrices utilizado.

R:

La máquina procesa una amplia gama de materiales dúctiles, entre ellos:

Acero al carbono y acero aleado
Acero inoxidable (series 300 y 400)
Aluminio y aleaciones de aluminio
Latón, cobre y titanio
Materiales de alta resistencia (p. ej., pernos de grado 12.9)
Los materiales más duros o quebradizos pueden no ser adecuados para el laminado debido a su limitada capacidad de deformación.

R:

Alimentación radial (por penetración) – Las matrices se cierran radialmente sobre la pieza de trabajo sin movimiento axial. El proceso es rápido y adecuado para roscas de longitud corta a moderada. Ideal para roscas de gran diámetro y producción de alto volumen.

Alimentación pasante – La pieza de trabajo avanza axialmente entre matrices giratorias, lo que permite una longitud de rosca ilimitada. Es la mejor opción para varillas roscadas largas, espárragos y series de producción continuas.

R:

El mantenimiento rutinario incluye:

Inspeccionar las matrices de roscado para detectar desgaste o daños; girarlas o sustituirlas según sea necesario
Lubricar regularmente los rodamientos, las guías y las piezas móviles
Comprobar los niveles y los sellos del fluido hidráulico (en los modelos hidráulicos)
Verificar las conexiones eléctricas y la calibración del sistema de control
Limpiar la máquina para eliminar virutas, residuos de refrigerante y suciedad
Realizar comprobaciones periódicas de alineación para garantizar una calidad de rosca constante
Proporcionamos programas detallados de mantenimiento, asistencia para repuestos y soporte técnico para mantener su máquina en condiciones óptimas.