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La Z28-250 es una máquina laminadora de roscas cilíndricas de dos rodillos, diseñada para el conformado en frío de roscas externas de precisión, elementos de fijación estándar de alta resistencia, tornillos en T, pernos de anclaje y piezas que requieren pasos de rosca mayores. Se utiliza ampliamente en la construcción de ferretería, la fabricación de piezas de automóviles y motocicletas, equipos eléctricos para transporte y la producción de piezas estándar.
La máquina utiliza tecnología de conformado por laminación en frío (sin arranque de viruta), que extruye el material mediante rodillos de laminación en lugar de cortarlo. Este proceso crea fibras metálicas continuas y genera tensión de compresión radial, mejorando significativamente la resistencia a la fatiga, la resistencia a la torsión y la resistencia al desgaste de la pieza. Es un proceso ideal de alta eficiencia, ahorro de energía y bajo consumo.
3.1 Alta eficiencia y ahorro de energía: al utilizar el proceso de laminación en frío, no se producen virutas, lo que da como resultado una alta tasa de aprovechamiento del material y un bajo consumo de energía.
3.2 Mejora del rendimiento de los componentes: la tensión de compresión radial y el efecto de endurecimiento por trabajo en frío generados durante el proceso de mecanizado mejoran significativamente la resistencia a la fatiga, la resistencia a la torsión y la resistencia al desgaste del componente.
3.3 Alta precisión y uniformidad: el perfil de rosca es completo y bien definido, la uniformidad del diámetro es buena y la rugosidad superficial puede alcanzar Ry 0.1–0.8 μm, con un nivel de precisión de GB197-63 Grade 2.
3.4 Amplia aplicabilidad: capaz de procesar piezas con diámetros de Φ4.2 a Φ120 mm (según el modelo); el rango de paso suele ser de 0.3–8.0 mm; adecuado para materiales como acero al carbono, acero aleado y metales no ferrosos (elongación > 10%, resistencia a la tracción < 1000 N/mm²)
3.5 Operación multimodo: admite tres modos de trabajo: manual, semiautomático y automático. Algunos modelos están equipados con control PLC, interfaz hombre-máquina, alimentación automática y otras funciones.
3.6 Alta rigidez estructural: utiliza principalmente cuerpos de acero fundido o estructuras soldadas de alta resistencia para garantizar la estabilidad del procesamiento
3.7 Seguridad ambiental: sin llamas abiertas ni contaminación por fluido de corte (utiliza refrigerante soluble en agua), conforme a las normas nacionales de seguridad de la industria de la construcción

Preguntas frecuentes sobre productos
El laminado de roscas es un proceso de conformado en frío que desplaza el material para formar roscas sin eliminar metal. Esto da como resultado roscas más resistentes y con un acabado superficial superior. El corte de roscas es un proceso sustractivo que elimina material mediante una herramienta de corte, produciendo roscas más débiles debido a la interrupción del flujo de grano y dejando marcas de corte. El laminado también ofrece mayores velocidades de producción y no genera desperdicio de material.
La máquina puede producir una amplia variedad de perfiles de rosca, incluidos:
Roscas estándar: métricas (M), UNC, UNF, BSW, BSF
Roscas cónicas: NPT, BSPT, API (petróleo y gas)
Perfiles especiales: moleteados, estrías, sinfines, husillos de avance
Perfiles personalizados: adaptados a requisitos específicos de aplicación
El perfil específico depende del juego de matrices utilizado.
La máquina procesa una amplia gama de materiales dúctiles, entre ellos:
Acero al carbono y acero aleado
Acero inoxidable (series 300 y 400)
Aluminio y aleaciones de aluminio
Latón, cobre y titanio
Materiales de alta resistencia (p. ej., pernos de grado 12.9)
Los materiales más duros o quebradizos pueden no ser adecuados para el laminado debido a su limitada capacidad de deformación.
Alimentación radial (por penetración) – Las matrices se cierran radialmente sobre la pieza de trabajo sin movimiento axial. El proceso es rápido y adecuado para roscas de longitud corta a moderada. Ideal para roscas de gran diámetro y producción de alto volumen.
Alimentación pasante – La pieza de trabajo avanza axialmente entre matrices giratorias, lo que permite una longitud de rosca ilimitada. Es la mejor opción para varillas roscadas largas, espárragos y series de producción continuas.
El mantenimiento rutinario incluye:
Inspeccionar las matrices de roscado para detectar desgaste o daños; girarlas o sustituirlas según sea necesario
Lubricar regularmente los rodamientos, las guías y las piezas móviles
Comprobar los niveles y los sellos del fluido hidráulico (en los modelos hidráulicos)
Verificar las conexiones eléctricas y la calibración del sistema de control
Limpiar la máquina para eliminar virutas, residuos de refrigerante y suciedad
Realizar comprobaciones periódicas de alineación para garantizar una calidad de rosca constante
Proporcionamos programas detallados de mantenimiento, asistencia para repuestos y soporte técnico para mantener su máquina en condiciones óptimas.