Máquina laminadora de roscas Z28-500
Máquina laminadora de roscas Z28-500
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Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
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1. Introducción a la máquina laminadora de roscas Z28-500:
La máquina laminadora de roscas está diseñada principalmente para laminar diversos tipos de roscas externas de precisión, sujetadores estándar de alta resistencia, pernos de anclaje, tornillos en T y otras piezas que requieren pasos de rosca mayores.
La máquina automática laminadora de roscas utiliza el conformado por laminación radial en frío, un avanzado proceso de mecanizado sin arranque de viruta. La herramienta de laminación extruye el material, creando fibras metálicas continuas sin corte. La presión de compresión generada durante la laminación mejora eficazmente la rugosidad superficial, la dureza y la resistencia de la pieza de trabajo. En comparación con el corte de roscas, la laminación aumenta la eficiencia de producción varias veces, incluso decenas de veces, ahorra material y facilita el procesamiento automatizado.
Las máquinas laminadoras de roscas utilizan matrices de laminación como herramienta de conformado. Las matrices están especialmente endurecidas y son duraderas, adecuadas para materiales de piezas de trabajo con una dureza no superior a HRC37 (óptima: HRC25 o inferior). El material debe tener un alargamiento superior al 10 % y una resistencia a la tracción inferior a 100 Kgf/mm². Los materiales aplicables incluyen diversos aceros al carbono, aceros aleados y metales no ferrosos. Cabe señalar que la vida útil de la herramienta de laminación disminuye significativamente a medida que aumenta la dureza del material.
2. Parámetros técnicos de la máquina laminadora de roscas Z28-500
3. Características de la máquina laminadora de roscas Z28-500:
3.1 Alta eficiencia y ahorro energético
El proceso de laminación en frío no produce virutas, logrando un alto aprovechamiento del material y un bajo consumo de energía en comparación con los métodos de corte tradicionales.
3.2 Mejor rendimiento de los componentes
La tensión de compresión radial y el endurecimiento por deformación en frío generados durante la laminación mejoran significativamente la resistencia a la fatiga, la resistencia torsional y la resistencia al desgaste de la pieza terminada.
3.3 Alta precisión y uniformidad
Los perfiles de rosca son completos y uniformes, con excelente uniformidad de diámetro. La rugosidad superficial puede alcanzar Ry 0.1–0.8 μm, con una precisión que cumple con los estándares GB197-63 Grado 2.
3.4 Amplia aplicabilidad
Rango de diámetro: Φ4.2 – Φ120 mm (según el modelo)
Rango de paso: 0.3 – 8.0 mm
Materiales adecuados: acero al carbono, acero aleado, metales no ferrosos (alargamiento > 10 %, resistencia a la tracción < 1000 N/mm²)
3.5 Funcionamiento multimodo
Admite tres modos de funcionamiento: manual, semiautomático y automático. Los modelos avanzados cuentan con control PLC, interfaz táctil HMI y sistemas de alimentación automática.
3.6 Alta rigidez estructural
Fabricada con cuerpos de acero fundido o bastidores soldados de alta resistencia, lo que garantiza un procesamiento estable y precisión a largo plazo.
3.7 Seguridad ambiental
Sin llamas abiertas, sin contaminación por fluido de corte (utiliza refrigerante soluble en agua) y cumple con las normas nacionales de seguridad de la industria de la construcción.
4. Aplicaciones de la máquina laminadora de roscas Z28-500:
Preguntas frecuentes sobre productos
El laminado de roscas es un proceso de conformado en frío que desplaza el material para formar roscas sin eliminar metal. Esto da como resultado roscas más resistentes y con un acabado superficial superior. El corte de roscas es un proceso sustractivo que elimina material mediante una herramienta de corte, produciendo roscas más débiles debido a la interrupción del flujo de grano y dejando marcas de corte. El laminado también ofrece mayores velocidades de producción y no genera desperdicio de material.
La máquina puede producir una amplia variedad de perfiles de rosca, incluidos:
Roscas estándar: métricas (M), UNC, UNF, BSW, BSF
Roscas cónicas: NPT, BSPT, API (petróleo y gas)
Perfiles especiales: moleteados, estrías, sinfines, husillos de avance
Perfiles personalizados: adaptados a requisitos específicos de aplicación
El perfil específico depende del juego de matrices utilizado.
La máquina procesa una amplia gama de materiales dúctiles, entre ellos:
Acero al carbono y acero aleado
Acero inoxidable (series 300 y 400)
Aluminio y aleaciones de aluminio
Latón, cobre y titanio
Materiales de alta resistencia (p. ej., pernos de grado 12.9)
Los materiales más duros o quebradizos pueden no ser adecuados para el laminado debido a su limitada capacidad de deformación.
Alimentación radial (por penetración) – Las matrices se cierran radialmente sobre la pieza de trabajo sin movimiento axial. El proceso es rápido y adecuado para roscas de longitud corta a moderada. Ideal para roscas de gran diámetro y producción de alto volumen.
Alimentación pasante – La pieza de trabajo avanza axialmente entre matrices giratorias, lo que permite una longitud de rosca ilimitada. Es la mejor opción para varillas roscadas largas, espárragos y series de producción continuas.
El mantenimiento rutinario incluye:
Inspeccionar las matrices de roscado para detectar desgaste o daños; girarlas o sustituirlas según sea necesario
Lubricar regularmente los rodamientos, las guías y las piezas móviles
Comprobar los niveles y los sellos del fluido hidráulico (en los modelos hidráulicos)
Verificar las conexiones eléctricas y la calibración del sistema de control
Limpiar la máquina para eliminar virutas, residuos de refrigerante y suciedad
Realizar comprobaciones periódicas de alineación para garantizar una calidad de rosca constante
Proporcionamos programas detallados de mantenimiento, asistencia para repuestos y soporte técnico para mantener su máquina en condiciones óptimas.