Резьбонакатной станок Z28-500
Резьбонакатной станок Z28-500
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1. Введение в резьбонакатной станок Z28-500:
Резьбонакатной станок в основном предназначен для накатывания различных типов прецизионной наружной резьбы, высокопрочных стандартных крепежных изделий, анкерных болтов, Т-образных винтов и других заготовок, требующих большего шага резьбы.
Автоматический резьбонакатной станок использует радиальное холодное накатывание — передовой процесс обработки без снятия стружки. Накатной инструмент выдавливает материал, образуя непрерывные волокна металла без резания. Давление сжатия, создаваемое при накатывании, эффективно улучшает шероховатость поверхности, твердость и прочность заготовки. По сравнению с нарезанием резьбы накатывание повышает производительность в несколько раз (или даже в десятки раз), экономит материал и облегчает автоматизированную обработку.
В резьбонакатных станках в качестве формообразующего инструмента используются накатные ролики. Ролики проходят специальную закалку и отличаются долговечностью; они подходят для материалов заготовок с твердостью не более HRC37 (оптимально HRC25 или ниже). Материал должен иметь относительное удлинение более 10% и предел прочности менее 100 Kgf/mm². К применимым материалам относятся различные углеродистые стали, легированные стали и цветные металлы. Следует учитывать, что срок службы накатного инструмента значительно сокращается с увеличением твердости материала.
2. Технические параметры резьбонакатного станка Z28-500
3. Характеристики резьбонакатного станка Z28-500:
3.1 Высокая эффективность и энергосбережение
Процесс холодного накатывания не образует стружки, обеспечивая высокий коэффициент использования материала и низкое энергопотребление по сравнению с традиционными методами резания.
3.2 Улучшенные характеристики деталей
Радиальные напряжения сжатия и деформационное упрочнение, возникающие при накатывании, значительно повышают усталостную прочность, прочность на кручение и износостойкость готовой заготовки.
3.3 Высокая точность и стабильность
Профили резьбы полные и равномерные, с превосходной стабильностью диаметра. Шероховатость поверхности может достигать Ry 0.1–0.8 μm, а точность соответствует 2-му классу стандарта GB197-63.
3.4 Широкая применимость
Диапазон диаметров: Φ4.2 – Φ120 mm (в зависимости от модели)
Диапазон шага: 0.3 – 8.0 mm
Подходящие материалы: углеродистая сталь, легированная сталь, цветные металлы (удлинение > 10%, предел прочности < 1000 N/mm²)
3.5 Многорежимная работа
Поддерживаются три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Продвинутые модели оснащаются PLC-управлением, сенсорным интерфейсом HMI и системами автоматической подачи.
3.6 Высокая жесткость конструкции
Конструкция выполнена из литых стальных корпусов или высокопрочных сварных рам, что обеспечивает стабильную обработку и длительное сохранение точности.
3.7 Экологическая безопасность
Отсутствуют открытое пламя и загрязнение смазочно-охлаждающей жидкостью (используется водорастворимая СОЖ); соответствует национальным стандартам безопасности строительной отрасли.
4. Применение резьбонакатного станка Z28-500:
Часто задаваемые вопросы о товарах
Накатка резьбы — это процесс холодной формовки, при котором материал вытесняется для формирования резьбы без удаления металла. В результате получаются более прочные резьбы с превосходным качеством поверхности. Нарезание резьбы — это процесс обработки резанием, при котором материал удаляется режущим инструментом, что приводит к получению менее прочной резьбы из-за прерывистости направления волокон металла и оставляет следы обработки. Накатка также обеспечивает более высокую производительность и отсутствие отходов материала.
Станок может формировать широкий спектр профилей резьбы, включая:
Стандартные резьбы – метрические (M), UNC, UNF, BSW, BSF
Конические резьбы – NPT, BSPT, API (нефть и газ)
Специальные профили – накатка, шлицы, червяки, ходовые винты
Индивидуальные профили – адаптированные к конкретным требованиям применения
Конкретный профиль зависит от используемого комплекта роликов.
Станок обрабатывает широкий спектр пластичных материалов, включая:
Углеродистую и легированную сталь
Нержавеющую сталь (серии 300 и 400)
Алюминий и алюминиевые сплавы
Латунь, медь и титан
Высокопрочные материалы (например, болты класса прочности 12.9)
Более твёрдые или хрупкие материалы могут быть непригодны для накатывания из-за ограниченной способности к деформации.
Врезная (радиальная подача) — плашки радиально сближаются с заготовкой без осевого перемещения. Процесс выполняется быстро и подходит для резьбы умеренной длины. Идеально подходит для резьбы большого диаметра и крупносерийного производства.
Сквозная подача — заготовка подается в осевом направлении между вращающимися плашками, что позволяет нарезать резьбу неограниченной длины. Оптимально подходит для длинных резьбовых стержней, шпилек и непрерывных производственных циклов.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Проверку накатных роликов на износ или повреждения; их поворот или замену по мере необходимости
Регулярную смазку подшипников, направляющих и подвижных частей
Проверку уровня гидравлической жидкости и уплотнений (на гидравлических моделях)
Проверку электрических соединений и калибровки системы управления
Очистку станка от стружки, остатков охлаждающей жидкости и загрязнений
Регулярную проверку выравнивания для обеспечения стабильного качества резьбы
Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь для поддержания вашего станка в оптимальном состоянии.