1.Введение в резьбонакатной станок Z28-1000:

Резьбонакатные станки в основном используются для формирования высокоточных наружных резьб, высокопрочных стандартных крепежных изделий, анкерных болтов, Т-образных винтов и других заготовок с относительно крупным шагом резьбы.

Автоматические резьбонакатные станки специально разработаны для радиального холодного накатывания — передового процесса обработки без образования стружки. В ходе этого процесса накатные инструменты выдавливают материал, сохраняя непрерывность волокон металла. Давление, создаваемое при накатывании, эффективно повышает чистоту поверхности, твердость и прочность заготовки. По сравнению с методами резания, накатывание резьбы позволяет в несколько раз повысить производительность, экономить материал и облегчает автоматизацию производства.

Станки для накатывания резьбы на арматуре являются специализированной разновидностью данного оборудования.

Резьбонакатные станки используют накатные плашки в качестве формообразующего инструмента и отличаются исключительной прочностью. Они подходят для накатывания заготовок из различных углеродистых сталей, легированных сталей и цветных металлов при условии, что твердость материала не превышает HRC37 (предпочтительно HRC25 или ниже), относительное удлинение составляет более 10%, а предел прочности на растяжение — менее 100 Kgf/mm². По мере увеличения твердости материала срок службы накатных плашек значительно сокращается.

2.Технические параметры резьбонакатного станка Z28-1000

3.Характеристики резьбонакатного станка Z28-650:

3.1 Высокая эффективность и энергосбережение
Процесс холодного накатывания не образует стружки, обеспечивая высокий коэффициент использования материала и низкое энергопотребление по сравнению с традиционными методами обработки.

3.2 Улучшенные характеристики компонентов
Радиальные сжимающие напряжения и эффект наклепа, возникающие при накатывании, значительно повышают усталостную прочность, прочность на кручение и износостойкость резьбовых компонентов, тем самым продлевая срок их службы.

3.3 Высокая точность и стабильность
Профили резьбы являются полными и хорошо сформированными, с отличной стабильностью диаметра. Шероховатость поверхности может достигать Ry 0.1–0.8 μm, а точность резьбы соответствует требованиям GB197-63, класс 2.

3.4 Широкая применимость
Возможность обработки заготовок диаметром от Φ4.2 до Φ120 mm (в зависимости от модели) и с шагом резьбы, как правило, от 0.3 до 8.0 mm. Подходит для таких материалов, как углеродистая сталь, легированная сталь и цветные металлы, при условии, что относительное удлинение > 10%, а предел прочности на растяжение < 1000 N/mm².

3.5 Несколько режимов работы
Поддерживаются ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режимы. Отдельные модели оснащены PLC-управлением, человеко-машинным интерфейсом (HMI) и системами автоматической подачи, что облегчает их интеграцию в автоматизированные производственные линии.

3.6 Высокая жесткость конструкции
Корпус станка преимущественно изготовлен из литой стали или высокопрочных сварных конструкций, что обеспечивает отличную общую жесткость и стабильную работу даже при длительной непрерывной эксплуатации.

3.7 Экологичность и безопасность
Процесс не предполагает использования открытого пламени и предусматривает применение водорастворимой охлаждающей жидкости вместо смазочно-охлаждающего масла, исключая риски загрязнения охлаждающей жидкостью. Конструкция соответствует национальным стандартам безопасности и охраны окружающей среды в строительной отрасли.

4.Применение резьбонакатного станка Z28-1000: