Резьбонакатной станок Z28-650
Резьбонакатной станок Z28-650
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1.Введение в резьбонакатной станок Z28-650:
Области применения резьбонакатных станков
Резьбонакатные станки в основном предназначены для изготовления точной наружной резьбы на различных заготовках, включая высокопрочные стандартные крепежные изделия, анкерные болты и Т-образные винты, особенно с относительно крупным шагом резьбы.
Автоматические резьбонакатные станки и процесс холодной накатки
Автоматические резьбонакатные станки специально разработаны для радиального холодного формования накаткой. Этот процесс холодной накатки представляет собой передовую технологию бесстружечной обработки. В процессе накатной инструмент выдавливает материал заготовки, обеспечивая непрерывность и неразрывность металлических волокон. Давление, создаваемое при накатке, эффективно улучшает качество поверхности, твердость и общую прочность заготовки. По сравнению с традиционными методами резания, накатка резьбы позволяет в несколько раз повысить производительность, значительно сократить отходы материала и легко адаптируется к автоматизированной обработке.
Станки для накатки резьбы на арматуре являются специализированной разновидностью данного оборудования.
Станки для накатки винтовой резьбы и пригодность материалов
Станки для накатки винтовой резьбы используют накатные плашки в качестве формообразующего инструмента и отличаются исключительной прочностью конструкции. Они подходят для обработки широкого спектра материалов, включая различные углеродистые стали, легированные стали и цветные металлы, при соблюдении следующих условий:
Твердость: не более HRC37 (предпочтительно HRC25 или ниже)
Относительное удлинение: более 10%
Предел прочности при растяжении: менее 100 Kgf/mm² (прибл. 980 N/mm²)
2.Технические параметры резьбонакатного станка Z28-650
3.Характеристики резьбонакатного станка Z28-650:
3.1 Высокая эффективность и энергосбережение: при использовании процесса холодной накатки не образуется стружка, что обеспечивает высокий коэффициент использования материала и низкое энергопотребление.
3.2 Улучшение характеристик деталей: радиальные напряжения сжатия и эффект деформационного упрочнения, возникающие в процессе обработки, значительно повышают усталостную прочность, прочность на кручение и износостойкость детали.
3.3 Высокая точность и стабильность: профиль резьбы полный и четкий, согласованность диаметра высокая, а шероховатость поверхности может достигать Ry 0.1–0.8 μm, с уровнем точности GB197-63 Grade 2.
3.4 Широкая применимость: возможность обработки заготовок диаметром от Φ4.2 до Φ120 mm (в зависимости от модели); диапазон шага обычно составляет 0.3–8.0 mm; подходит для таких материалов, как углеродистая сталь, легированная сталь и цветные металлы (относительное удлинение > 10%, предел прочности при растяжении < 1000 N/mm²)
3.5 Многорежимная работа: поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Некоторые модели оснащены PLC-управлением, человеко-машинным интерфейсом, автоматической подачей и другими функциями.
3.6 Высокая жесткость конструкции: преимущественно используются корпуса из литой стали или высокопрочные сварные конструкции для обеспечения стабильности обработки
3.7 Экологическая безопасность: отсутствие открытого пламени и загрязнения смазочно-охлаждающей жидкостью (используется водорастворимая СОЖ), соответствие национальным стандартам безопасности строительной отрасли
4.Применение резьбонакатного станка Z28-650:
Часто задаваемые вопросы о товарах
Накатка резьбы — это процесс холодной формовки, при котором материал вытесняется для формирования резьбы без удаления металла. В результате получаются более прочные резьбы с превосходным качеством поверхности. Нарезание резьбы — это процесс обработки резанием, при котором материал удаляется режущим инструментом, что приводит к получению менее прочной резьбы из-за прерывистости направления волокон металла и оставляет следы обработки. Накатка также обеспечивает более высокую производительность и отсутствие отходов материала.
Станок может формировать широкий спектр профилей резьбы, включая:
Стандартные резьбы – метрические (M), UNC, UNF, BSW, BSF
Конические резьбы – NPT, BSPT, API (нефть и газ)
Специальные профили – накатка, шлицы, червяки, ходовые винты
Индивидуальные профили – адаптированные к конкретным требованиям применения
Конкретный профиль зависит от используемого комплекта роликов.
Станок обрабатывает широкий спектр пластичных материалов, включая:
Углеродистую и легированную сталь
Нержавеющую сталь (серии 300 и 400)
Алюминий и алюминиевые сплавы
Латунь, медь и титан
Высокопрочные материалы (например, болты класса прочности 12.9)
Более твёрдые или хрупкие материалы могут быть непригодны для накатывания из-за ограниченной способности к деформации.
Врезная (радиальная подача) — плашки радиально сближаются с заготовкой без осевого перемещения. Процесс выполняется быстро и подходит для резьбы умеренной длины. Идеально подходит для резьбы большого диаметра и крупносерийного производства.
Сквозная подача — заготовка подается в осевом направлении между вращающимися плашками, что позволяет нарезать резьбу неограниченной длины. Оптимально подходит для длинных резьбовых стержней, шпилек и непрерывных производственных циклов.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Проверку накатных роликов на износ или повреждения; их поворот или замену по мере необходимости
Регулярную смазку подшипников, направляющих и подвижных частей
Проверку уровня гидравлической жидкости и уплотнений (на гидравлических моделях)
Проверку электрических соединений и калибровки системы управления
Очистку станка от стружки, остатков охлаждающей жидкости и загрязнений
Регулярную проверку выравнивания для обеспечения стабильного качества резьбы
Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь для поддержания вашего станка в оптимальном состоянии.