Резьбонакатной станок ZC28-6.3
Резьбонакатной станок ZC28-6.3
Автоматические резьбонакатные станки главным образом применяются для радиального холодного накатывания. Этот процесс холодной прокатки представляет собой передовую технологию обработки без снятия стружки. В процессе используются накатные инструменты для экструзии, что обеспечивает непрерывность металлических волокон. Давление, создаваемое при накатывании, эффективно улучшает шероховатость поверхности, твёрдость и прочность заготовки. По сравнению с процессами резания накатывание резьбы повышает эффективность работы в несколько раз и более, одновременно экономя материал и облегчая автоматизированную обработку.
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1.Введение в резьбонакатной станок ZC28-6.3:
Резьбонакатные станки в основном используются для накатывания различных видов прецизионной наружной резьбы, высокопрочных стандартных деталей, анкерных болтов, Т-образных винтов и других заготовок с большим шагом резьбы.
Автоматические резьбонакатные станки главным образом применяются для радиального холодного накатывания. Этот процесс холодной прокатки представляет собой передовую технологию обработки без снятия стружки. В процессе используются накатные инструменты для экструзии, что обеспечивает непрерывность металлических волокон. Давление, создаваемое при накатывании, эффективно улучшает шероховатость поверхности, твёрдость и прочность заготовки. По сравнению с процессами резания накатывание резьбы повышает эффективность работы в несколько раз и более, одновременно экономя материал и облегчая автоматизированную обработку.
В резьбонакатных станках в качестве накатного инструмента используются накатные ролики, отличающиеся исключительной прочностью. Они подходят для накатывания заготовок с твёрдостью материала не более HRC37 — предпочтительно HRC25 или ниже, относительным удлинением более 10% и пределом прочности на растяжение менее 100 Kgf/mm². Они могут обрабатывать различные углеродистые стали, легированные стали и цветные металлы. Однако с увеличением твёрдости материала срок службы накатных инструментов значительно сокращается.
2.Технические параметры резьбонакатного станка ZC28-6.3
3.Характеристики резьбонакатного станка ZC28-6.3:
3.1 Высокая эффективность и энергосбережение
Процесс холодного накатывания не образует стружки, обеспечивая высокий коэффициент использования материала и низкое энергопотребление.
3.2 Улучшенные характеристики деталей
Радиальные напряжения сжатия и эффект деформационного упрочнения, возникающие при обработке, значительно повышают усталостную прочность, прочность на кручение и износостойкость готовой детали.
3.3 Высокая точность и стабильность
Профиль резьбы является полным и чётким, с превосходной стабильностью диаметра. Шероховатость поверхности может достигать Ry 0.1–0.8 μm, обеспечивая уровень точности GB197-63, класс 2.
3.4 Широкая применимость
Возможна обработка заготовок диаметром от Φ4.2 до Φ120 mm (в зависимости от модели), с диапазоном шага обычно 0.3–8.0 mm. Подходит для материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь и цветные металлы (относительное удлинение > 10%, предел прочности на растяжение < 1000 N/mm²).
3.5 Многорежимная работа
Поддерживаются три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Некоторые модели оснащены PLC-управлением, человеко-машинным интерфейсом, автоматической подачей и другими передовыми функциями.
3.6 Высокая жёсткость конструкции
Большинство моделей имеют корпуса из литой стали или высокопрочные сварные конструкции для обеспечения стабильности обработки и долговечности.
3.7 Экологичность и безопасность
Открытое пламя не используется, загрязнение смазочно-охлаждающей жидкостью отсутствует (используется водорастворимая охлаждающая жидкость). Оборудование полностью соответствует национальным стандартам безопасности строительной отрасли.
4.Применение резьбонакатного станка ZC28-6.3:
Часто задаваемые вопросы о товарах
Накатка резьбы — это процесс холодной формовки, при котором материал вытесняется для формирования резьбы без удаления металла. В результате получаются более прочные резьбы с превосходным качеством поверхности. Нарезание резьбы — это процесс обработки резанием, при котором материал удаляется режущим инструментом, что приводит к получению менее прочной резьбы из-за прерывистости направления волокон металла и оставляет следы обработки. Накатка также обеспечивает более высокую производительность и отсутствие отходов материала.
Станок может формировать широкий спектр профилей резьбы, включая:
Стандартные резьбы – метрические (M), UNC, UNF, BSW, BSF
Конические резьбы – NPT, BSPT, API (нефть и газ)
Специальные профили – накатка, шлицы, червяки, ходовые винты
Индивидуальные профили – адаптированные к конкретным требованиям применения
Конкретный профиль зависит от используемого комплекта роликов.
Станок обрабатывает широкий спектр пластичных материалов, включая:
Углеродистую и легированную сталь
Нержавеющую сталь (серии 300 и 400)
Алюминий и алюминиевые сплавы
Латунь, медь и титан
Высокопрочные материалы (например, болты класса прочности 12.9)
Более твёрдые или хрупкие материалы могут быть непригодны для накатывания из-за ограниченной способности к деформации.
Врезная (радиальная подача) — плашки радиально сближаются с заготовкой без осевого перемещения. Процесс выполняется быстро и подходит для резьбы умеренной длины. Идеально подходит для резьбы большого диаметра и крупносерийного производства.
Сквозная подача — заготовка подается в осевом направлении между вращающимися плашками, что позволяет нарезать резьбу неограниченной длины. Оптимально подходит для длинных резьбовых стержней, шпилек и непрерывных производственных циклов.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Проверку накатных роликов на износ или повреждения; их поворот или замену по мере необходимости
Регулярную смазку подшипников, направляющих и подвижных частей
Проверку уровня гидравлической жидкости и уплотнений (на гидравлических моделях)
Проверку электрических соединений и калибровки системы управления
Очистку станка от стружки, остатков охлаждающей жидкости и загрязнений
Регулярную проверку выравнивания для обеспечения стабильного качества резьбы
Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь для поддержания вашего станка в оптимальном состоянии.